[实用新型]一种能实现两段煅烧的并流蓄热式双膛石灰窑

说明书

技术领域

一种将石灰石煅烧成石灰的窑类装置。

背景技术

并流蓄热式双膛石灰窑具有独特的双膛结构，其两个窑膛能交替实现煅烧、蓄热功能，因此具有其它石灰窑无法比拟的工艺优点——石灰活性度最高而燃料消耗最低。该石灰窑因其独特的节能优势而在全世界得到广泛推广。我国冶金行业自八十年代引进并流蓄热式双膛石灰窑(代表有麦尔兹窑和双D窑)以来，得到了广大石灰生产企业的一致认同，现在国内正在生产和在建的并流蓄热式双膛石灰窑已经超过50座。

该石灰窑有两个平行并立的窑膛，一个窑膛煅烧石灰的同时，另一个窑膛使石灰石蓄热，即煅烧与蓄扩垫流程由两个窑膛交替进行。所谓并流是指煤气燃烧煅烧石灰石时，燃烧产物和石灰一起并列向下流动。所谓蓄热是指燃烧产物——高温废气通过两窑膛下部的环形通道从一个窑膛进入另一窑膛并向上流动，将处于窑上部预热带内的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来。此时高温废气温度下降到一个很低值后排出窑膛。因此，现在的并流蓄热式双膛石灰窑的优点是充分利用高温废气，节能环保。其不足之处是工序能耗低但电耗偏高、容积利用系数不高、吨产品投资高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现两段煅烧的并流蓄热式双膛石灰窑，做到容积利用系数高，保持工序能耗低的前提下，减少电能消耗，进一步降低生产成本。

本实用新型包括有两平行的窑膛，每个窑膛都有窑壳、耐火材料隔热层，窑顶装有料斗、进料阀及布料器；窑膛上部为预热带，预热带内装有助燃空气进气管及出口朝下、均匀分布的煤气喷枪；窑膛中部为煅烧带，煅烧带下部有将两个窑膛连通的环形通道；窑膛下部为冷却带，其下部依次装有石灰斗、出灰机，石灰斗上部有冷却空气进口管，改进之处在于环形通道与冷却带顶部之间装有煤气耐热烧嘴。

实现两段煅烧的工作原理如下：

在煅烧窑膛内，助燃风机将助燃空气吹进窑膛预热带，助烧空气一边往下流动，一边被处于预热带的热石灰预热。助热空气到达煅烧带时，与煤气喷枪输送进来的煤气混合且猛烈燃烧。煤气与空气的燃烧产物和石灰石一起向下流动，即并流，并流能够使燃烧火焰与原料石灰石直接接触，并且在很高的热交换效率下煅烧石灰石使其部分分解。当部分分解的石灰石到达环形通道上端时，燃烧废气温度相对降低，这时环形通道下方烧嘴喷出的煤气遇到从窑底上来且经石灰预热的冷却空气后燃烧，第二次煅烧石灰石，使石灰石在温度均匀状态下完全煅烧分解。

煅烧完成后，生成的石灰进入冷却带，与从窑底供入的冷却空气接触，进行热交热，使石灰温度降到60～80℃，最后进入石灰斗，再经出灰机卸出。

由于煅烧窑膛处于正压状态，正常生产情况下，其环形通道处压强保持在15～25Kpa之间，并且始终是煅烧窑膛压强大于蓄热窑膛压强，因此环形通道处的高温废气流向蓄热窑膛。

在蓄热窑膛内，高温废气由下往上上升，穿过煅烧带到达预热带，与处于预热带的石灰石接触开进行热交换。废气把余热释放给石灰石，自身温度下降到120～180℃，再从窑顶排出。

与已有技术相比，本实用新型有下列特点：

1、提高了容积系数和石灰质量。

两段煅烧不担提高了煅烧窑膛的煅烧效率，使石灰石分解更充分、更均匀、提高石灰质量，而且使蓄热窑膛具备部分煅烧功能，使容积利用系数更高。

2、降低了热耗。

由于利用来自窑底的冷却空气进行助燃，因此废气中过剩空气的含量大为减少，热耗更低。

3、降低了电能消耗和投资。

由于利用来自窑底的空气助燃，能大幅度降低窑内气体总量及窑压，对由预热带吹入的助燃空气需求量大幅减少，因此能大幅降低助燃风机、石灰冷却风机、喷枪冷却风机、煤气加压机和除尘引风机的电力消耗和功率指数，节约电能和投资。

4、充分利用各种回收能源，进一步降低生产成本。

由于采用两段煅烧方式，煤气分两次供应，温度可以两次提升，因此对燃料的要求不高，能使用从国外引进窑型不能使用的低热值燃料，例如高炉煤气等，充分利用各种回收能源。

附图说明

图1是能实现两段煅烧的并流蓄热式双膛石灰窑主视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括有两个平行的窑膛，每个窑膛都有窑壳1、耐火材料隔热层2，窑顶装有材料11、进料阀12及布料器3；窑膛上部为预热带4，预热带4内装有助燃空气进气管5及出口朝下、均匀分布的喷枪6；窑膛中部为煅烧带7，煅烧带7下部有将两个窑膛连通的环形通道8；窑膛下部为冷却带9，其下方依次装有石灰斗13、出灰机14，石灰斗13上部有冷却空气进口管15，不同之处在于环形通道8与冷却带9顶部之间安装有煤气耐热烧嘴10。