[实用新型]石煤提钒焙烧立窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧石煤提炼钒的立窑。

背景技术

现有利用石煤提钒，在焙烧石煤时采用的是平窑和旋窑，它们的不足之处是，平窑自动化程度低，每天焙烧1000吨石煤需120个劳力；旋窑运行成本高，每提一吨钒需5吨标煤，石煤焙烧转化率低，只有65％左右，产量少，旋窑粉尘含量高，一般旋窑的粉尘量相当于入炉矿石的1—2％，污染大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足之处，提供一种石煤提钒焙烧立窑，这种石煤提钒焙烧立窑的自动化程度高、运行成本低、石煤焙烧转化率高、产出率大而其烟气便于集中处理、粉尘量大大低于旋窑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该石煤提钒焙烧立窑包括具有进料口和出料口的立式窑体，在该立式窑体的中部设置了腰风口，在该立式窑体的底部设置了底风口。所述腰风口为主进风口，风大，底风口为次进风口，风小。

所述出料口的宽度为焙烧矿球大小的2-3倍。

所述立式窑体上部大，中部小。

本实用新型与现有采用平窑和旋窑焙烧石煤提钒相比，在立窑的中部开设了腰风口作为主进风口，有利于控制窑体内风速风量、使通风均匀，一方面保持窑内石煤间有充足的氧气燃烧，另一方面能够实现中温自燃、冷却，这对立窑焙烧石煤优势的发挥起了关键作用；经实用，立窑焙烧石煤利用石煤本身的含炭量自燃能够达到800℃左右的炉温，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，而且立窑焙烧自动化程度高，每天焙烧1000吨石煤只需24人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10—15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，立窑的烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。

附图说明

该附图是本实用新型结构剖视图。

图中，1.进料口，2.立式窑体，3.腰风口，4.出料口，5.底风口。

具体实施方式

如图所示，本实用新型石煤提钒焙烧立窑包括具有进料口[1]和出料口[4]的立式窑体[2]，在该立式窑体[2]的中部设置了腰风口[3]，在立式窑体[2]的底部设置了底风口[5]，腰风口[3]为主进风口，底风口[5]为次进风口，腰风口[3]风大，底风口[5]风小，出料口[4]的宽度为焙烧矿球大小的2-3倍，立式窑体[2]上部大，中部小。