[实用新型]大输液灌装加塞机无效
| 申请号: | 200820053181.4 | 申请日: | 2008-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN201212015Y | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
| 发明(设计)人: | 刘振;龙煌辉;李鹏程;唐岳;苏九州 | 申请(专利权)人: | 长沙楚天科技有限公司 |
| 主分类号: | B67C7/00 | 分类号: | B67C7/00;B65B31/04;B67C3/26;B67C3/24 |
| 代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 | 代理人: | 赵 洪 |
| 地址: | 410015湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 输液 灌装 加塞 | ||
技术领域
本实用新型主要涉及到用于制药、食品、保健品的包装机械领域,特指一种大输液灌装加塞机。
背景技术
在国内现有普遍使用的灌装加塞机中,一般都采用边灌装、边充氮,然后采用整体吸塞头加塞或单个吸塞头加塞的方式。对于普通的大输液制剂产品能满足工艺要求,但对于容易和空气发生氧化作用的大输液制剂产品的生产不能满足工艺要求。具体分析如下:一、在灌装前一般无前氮工艺,也有极个别的厂家在进瓶拨轮处采用瓶口上方跟踪冲氮,但由于氮气的比重比空气小,再加上大输液瓶的高度比较高,所以能冲入瓶内的氮气量是较少的一部份,瓶内还是残留有大量的空气,药液灌入瓶内时即与大量的空气发生反应,无法保证灌装加塞工艺要求控制残氧量在(2~3)%甚至更低的要求;二、灌装后无抽真空冲氮工艺,瓶内还残留有大量的空气,就对瓶进行加塞,大量的空气与药液发生氧化作用,引起产品在较短的时间发生变质等情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单紧凑、能严格保证大输液制剂灌装加塞工艺中低残氧量要求的大输液灌装加塞机。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的解决方案为:一种大输液灌装加塞机,它包括机架部件、电器控制部件以及装设于机架部件上并依次相连的进瓶部件、跟踪灌装部件、充氮加塞部件和出瓶拨轮部件,所述充氮加塞部件与送塞部件相连,其特征在于:所述进瓶部件和跟踪灌装部件之间设有前充氮部件,前充氮部件通过进瓶拨轮部件与进瓶部件相连,前充氮部件通过中间拨轮部件与跟踪灌装部件相连。
所述前充氮部件包括传动轴,传动轴下端装有一传动齿轮,上部装有一托瓶板,前充氮拨轮固定于托瓶板上,前充氮拨轮的外侧装设有前充氮栏栅;所述传动轴的内部装设有定向轴,定向轴的内部装有一高度调节轴,高度调节轴的下部固定于升降机构上,高度调节轴的上部装设有升降凸轮,升降凸轮的凸轮槽内装有与滚轮固定在一起的连接板,瓶套座固定于连接板上,瓶套座上装设有分别与真空分配盒和氮气分配盒相连的真空接头和氮气接头。
所述真空分配盒和氮气分配盒固定于分配轴上,分配轴的上部装有碳刷,分配轴的上端面装有总真空进气接头和总氮气进气接头,真空接头和氮气接头分别通过软管和电磁阀与真空分配盒和氮气分配盒相连。
所述充氮加塞部件包括传动轴,传动轴下端装有一传动齿轮,上部装有一托瓶板,充氮加塞拨轮固定于托瓶板上,充氮加塞拨轮的外侧装设有充氮加塞栏栅;所述传动轴的内部装有一定向轴,定向轴的内部装有一个高度调节轴,下部固定在一个升降机构上,上部装有一个升降凸轮,升降凸轮上加工有机械手部件升降凸轮槽和密封套升降凸轮槽,密封套升降凸轮槽内装有与滚轮固定在一起的上连接板,瓶套座固定于上连接板上,凸轮套固定于瓶套座上,密封套用压套固定于凸轮套上,瓶套座装有一与真空分配盒相连的真空接头,凸轮套上装有一与氮气分配盒相连的氮气接头。
所述机械手部件升降凸轮槽装有与滚轮固定在一起的下连接板,下连接板与升降轴固定在一起,升降轴的下部装有机械手部件,上部装有一个吸塞真空接头,吸塞真空接头用软管连接固定于安装板上的吸塞真空电磁阀,吸塞真空电磁阀的另一出口用软管连接真空分配盒。
所述跟踪灌装部件包括固定于底板上的摆杆轴,摆杆轴上装有与跟踪凸轮相连的摆杆,跟踪凸轮安装于凸轮轴上,摆杆通过摆杆轴与连杆的一端相接,连杆的另一端与导向轴相接并带动导向轴摆动,所述导向轴装设于空心轴的内部,空心轴下部装有齿轮,上部装有灌装拨轮,导向轴的上部装有灌装架,灌装架上装有通过软管相连的灌装头和分气盒。
所述进瓶部件包括输瓶部件和进瓶绞龙部件,输瓶部件包括输送履带以及位于输送履带两侧的护栏,输瓶部件的前段出口接进瓶绞龙部件,该进瓶绞龙部件上的绞龙上开设有螺旋形、可将瓶体导入之凹槽,进瓶绞龙部件的未端与进瓶拨轮部件入口相联。
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