[实用新型]连续自落式混凝土拌和装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，特别是一种能连续进行拌和作业，而且单机产量高、电耗低、节能环保的连续自落式混凝土拌和装置。

背景技术

目前，现有的国际国内混凝土拌和装置无论任何方式，总体总共分为自落式和强制式两种拌和形式，两种拌和形式的混凝土拌和装置均包括有输送部分、配料部分和拌合机三个部分，输送部分采用皮带机或螺旋机输送；配料部分包括配料仓、多个配料桶和集料斗，经微机程控计重各种骨料、水泥、煤灰等物料，按不同标号、级配的混凝土物料放置到集料斗中，再加入到拌合机进行拌和；自落式混凝土拌和装置的拌合机包括机械传动部分和2-4个锥形筒体1，筒体1上有进出料口11，筒体1内有三个轴向固定叶片2(如附图1、2所示)，其工作原理是利用物料自身重量进行拌合：拌合时，将集料斗中的物料从锥形筒体1上的进出料口11加入到其中一个锥形筒体1中，锥形筒体1在机械传动部分的带动下做360度定向旋转，利用锥形筒体1内的三个轴向固定叶片2将锥形筒体1内的物料带到高处，利用物料自身重量往下掉落，在旋转过程中达到拌合的目的；拌合好后，将该锥形筒体1内的物料从进出料口11倾到出来，再将集料斗中的物料加入到第二个锥形筒体1中进行拌和，拌合后再将第二个锥形筒体1内的物料从进出料口11倾到出来，如此往复。这种结构的自落式混凝土拌和装置的优点是维修费用比强制式低，是目前国际国内比较多用的大型混凝土生产设备，但其存在如下不足之处：

1、单机产量低，要想获得高产量的成品混凝土施工单位只好建造拌和楼群，导致占地面积大，安装周期长，转运成本高；

2、不能连续进行拌和作业，导致全系统机械传动空转时间多，实际工作时间少，造成电耗的空耗，故而能耗大，运行成本高，目前较大的混凝土生产厂每生产一立方米混凝土的实际平均用电达6度以上。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种能连续进行拌和作业，而且单机产量高、电耗低、节能环保的连续自落式混凝土拌和装置。

本实用新型的技术方案是：一种连续自落式混凝土拌和装置，它包括有卧式筒体，卧式筒体包括圆锥形进料段、圆柱形拌和段和圆锥形出料段，圆锥形进料段一端为进料口，另一端与圆柱形拌和段的一端连接，其另一端与圆锥形出料段的一端连接，出料段的另一端为出料口。

本实用新型进一步的技术方案是：圆柱形拌和段内有拌和叶片，圆锥形出料段内有出料叶片。

本实用新型再进一步的技术方案是：拌和叶片为螺旋叶片，螺旋叶片在圆柱形拌和段内组合成往出料端排列的若干条断续螺旋线，出料叶片在圆锥形出料段内组合成往出料口排列的若干条连续螺旋线。

本实用新型更进一步的技术方案是：出料口中有排气孔。

本实用新型能连续进行拌和作业，具有优良的拌和性能，而且自身重量小，生产成本低，单机产量高，耗电量低，节能环保，自动化程度比传统的操作模式高，转场安装方便，使用周期长。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有自落式混凝土拌和装置锥形筒体1的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图

图6为图3的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示：连续自落式混凝土拌和装置包括有卧式筒体，卧式筒体包括圆锥形进料段3、圆柱形拌和段4和圆锥形出料段5，圆锥形进料段3一端为进料口31，另一端与圆柱形拌和段4的一端连接，圆柱形拌和段4内有拌和叶片41，其另一端与圆锥形出料段5连接，圆锥形出料段5内有四条连续螺旋叶片51，其另一端为出料口52，出料口52中有排气孔53。

拌和叶片41为螺旋叶片，共72块螺旋叶片在圆柱形拌和段4内组合成往出料端排列的若干条断续螺旋线，出料叶片51在圆锥形出料段5内组合成往出料口排列的若干条连续螺旋线。

本实用新型的工作原理和使用方法是：卧式筒体在机械传动部分的带动下做360度定向旋转，物料通过进料口31连续注入卧式筒体内，由圆柱形拌和段4的拌和叶片41将物料带到高处，利用物料自身重量往低处滑落拌和并向圆锥形出料段5推进，拌合好后进入圆锥形出料段5，由圆锥形出料段5内的连续螺旋出料叶片51将物料向出料口51推进，最后从圆锥形出料段5的出料口51出来，从而达到连续拌和的目的。