[实用新型]一种新型刮板输送机机尾滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒，尤其涉及一种用于煤矿的新型刮板输送机机尾滚筒。

背景技术

在本实用新型之前，煤矿输送设备中所采用的刮板机机尾滚筒按以往的标准设计是将两轴承安装在机尾滚筒两端的内部，这种安装结构虽然结构简单，但零部件制造精度要求较高，难以达到标准要求，向轴承内加润滑油也很不方便，更换被损磨的零部件的工作量大，维修难度亦大，维修时间长，影响设备的工作效率，当滚筒磨损报废时，整个机尾滚筒就报废，轴承使用寿命短，增加了设备成本。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种能提高机尾滚筒使用寿命、可方便地向机尾两边轴承加润滑油及减少维修工作量、易于更换的新型刮板输送机机尾滚筒。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：在对称式结构形状的轴的b段和b′段用平键套装有左滚筒和右滚筒，在轴的a段位置有中间套同左滚筒、右滚筒连接(拆卸连接)，挨近左滚筒/右滚筒在轴的c段/c′段上装有左定位套/右定位套，在左定位套/右定位套的外周套装有左轴承座/右轴承座，左轴承座/右轴承座与左定位套/右定位套之间有左密封圈/右密封圈及第一软性密封圈/第二软性密封圈，左轴承座/右轴承座用螺栓固定在左机尾侧板/右机尾侧板的外侧。在轴的d段/d′段装有左轴承/右轴承，左轴承/右轴承装在左轴承座/右轴承座中，在左轴承座/右轴承座上有左螺塞/右螺塞。左挡圈/右挡圈用第一内螺栓/第二内螺栓与轴的d段/d′段端头相连，左端盖/右端盖用第一外螺栓/第二外螺栓与左轴承座/右轴承座相连。

采用如上技术方案提供的一种新型刮板输送机机尾滚筒与现有技术相比，技术效果在于：

①工作可靠性可提高1.0-1.5倍；

②易损件装卸更换方便；

③维护简单，维修费用可降低80％以上；

④结构紧凑，使用寿命可提高3-5倍。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型刮板输送机机尾滚筒结构剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为轴的外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

所述的一种新型刮板输送机机尾滚筒包括有第一外螺栓1和第二外螺栓1′、左端盖2和右端盖2′、第一内螺栓3和第二内螺栓3′、左螺塞4和右螺塞4′、左轴承5和右轴承5′、左轴承座6和右轴承座6′、左密封圈7和右密封圈7′、左定位套8和右定位套8′、第一软性密封圈9和第二软性密封圈9′、左滚筒10和右滚筒10′、中间套11、轴12、左挡圈13和右挡圈13′及左机尾侧板14和右机尾侧板14′。在轴12的b段和b′段上用平键套装有左滚筒10和右滚筒10′，在轴12的a段位置有中间套11同左滚筒10、右滚筒10′连接，此连接最佳选用拆卸连接。挨近左滚筒10在轴12的c段装有左定位套8，左定位套8的外周套装有左轴承座6，左轴承座6与左定位套8之间有左密封圈7及第一软性密封圈9，所述第一软性密封圈9可选用羊毛毡制作。左轴承座6用螺栓固定在机尾侧板14的外侧，在轴12的d段装有左轴承5，左轴承5装在左轴承座6中，在左轴承座6上有左螺塞4，装配时需带垫圈，松开左螺塞4可将润滑油(如黄油)注入到左轴承5中。有带弹簧垫圈的第一内螺栓3将左挡圈13固连在轴12的d段端头，有带弹簧垫圈的第一外螺栓1将左端盖2相连在左轴承座6的端面。挨近右滚筒10′在轴12的c′装有右定位套8′，右定位套8′的外周套装有右轴承座6′，右轴承座6′与右定位套8′之间有右密封圈7′及第二软性密封圈9′。右轴承座6′用螺栓固定在右机尾侧板14′的外侧，在轴12的d′段装有右轴承5′，右轴承5′装在右轴承座6′中，在右轴承座6′上有带垫圈的右螺塞4′，松开右螺栓4′可将润滑油注入到右轴承5′中。有带弹簧垫圈的第二内螺栓3′将右挡圈13′固连在轴12的d′段的端头，有带弹簧垫圈的第二外螺栓1′将右端盖2′相连在右轴承座6′的端面。

所述的左轴承5和右轴承5′可选用调心滚动轴承。

将装配好的刮板输送机机尾滚筒安装到煤矿输送设备上投入运行即可实现本实用新型所述的目的。