[实用新型]钢板自动打磨机无效
申请号: | 200820052640.7 | 申请日: | 2008-03-25 |
公开(公告)号: | CN201198102Y | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | 武红斌;张海涛;李宏伟;孙立新 | 申请(专利权)人: | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 |
主分类号: | B24B7/00 | 分类号: | B24B7/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 | 代理人: | 邓建辉 |
地址: | 410205湖南省长沙市岳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢板 自动 打磨 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种打磨机,特别是涉及一种用于钢板表面打磨的自动打磨机。
背景技术
钢板从钢厂出厂到生产加工厂家的过程中,表面会产生氧化皮、铁锈等杂质,这些会严重影响焊接质量。所以在结构件生产中,焊前打磨是一道很重要的工序。打磨一般是手工打磨,操作者持手动砂轮在钢板上去除氧化皮、铁锈等杂质,使钢板露出金属光泽,利于焊接。操作过程劳动强度大,产生大量灰尘、噪音,而且打磨质量不稳定,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、打磨效果好的钢板自动打磨机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的钢板自动打磨机,在支撑框架上设有驱动系统及与之对应的压紧系统,一组送料滚轮托架与所述的驱动系统及与之对应的压紧系统对应,在所述的支撑框架上设有与所述的送料滚轮托架对应的打磨系统。
所述的驱动系统由驱动电机通过链轮装置与驱动轮传动连接。
所述的压紧系统由设有电子气阀的压紧气缸连接有压紧轮。
所述的打磨系统由打磨驱动电机传动连接有打磨轮,所述的打磨驱动电机和打磨轮安装在自平衡装置上,在所述的支撑框架上设有打磨气缸与所述的自平衡装置连接。
本实用新型还包括一个除尘装置。
采用上述技术方案的钢板自动打磨机,采用人工辅助滚轮托架上料,驱动、压紧系统使板材自动进给,打磨系统通过自平衡装置,打磨轮可根据板材不平起伏自动升降,并始终接触工件表面,打磨轮采用柔性结构,保持砂轮片打磨时不破裂,并不会去除板材本体材料,主机采用封闭式结构,可防止打磨时产生意外,阻止灰尘,主机内侧装有吸音材料,可有效降低噪音,除尘装置主要由布袋、箱体、风机等组成,用于去除主机内打磨所产生的固体小颗粒,保证良好的工作环境。本钢板自动打磨机能非常有效地磨削金属表面氧化皮、铁锈等杂质,使板件露出金属光泽,为下一步工序做好清理工作;明显降低劳动强度,提高生产效率。广泛应用于车辆、船舶、电力、建筑、航空工业及其它大型机械制造企业的磨削领域。
综上所述,本实用新型是一种劳动强度低、生产效率高、打磨效果好的钢板自动打磨机。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图;
图2是本实用新型结构俯视图;
图3是本实用新型结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2和图3,在支撑框架5上设有驱动电机11,驱动电机11通过链轮装置与驱动轮10传动连接,在支撑框架5上设有压紧气缸6,压紧气缸6设有电子气阀且连接有与驱动轮10对应的压紧轮4,一组送料滚轮托架1与驱动轮10及压紧轮4对应,送料滚轮托架1主要由支撑架主体3、导向轮2等组成,用于支撑工件使其能顺利进入主机进行磨削,在支撑框架5上设有打磨气缸7,打磨气缸7与自平衡装置8连接,自平衡装置8上安装有打磨驱动电机13,打磨驱动电机13传动连接有打磨轮9,打磨轮9与送料滚轮托架1对应,本实用新型还包括一个除尘装置12,主要由布袋、箱体、风机等组成,用于去除主机内打磨所产生的固体小颗粒。
参见图1、图2和图3,支撑框架5用于固定打磨主机的各元件,驱动轮10与压紧轮4配合带动工件紧靠导向轮2运动,打磨驱动电机13、打磨轮9、气缸7,用于去除工件表面的氧化皮、铁锈等杂质。通过自平衡装置8,可根据板材不平起伏自动升降,并始终接触工件表面。打磨轮9采用柔性结构,保持砂轮片打磨时不破裂,并不会去除板材本体材料。
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