[实用新型]立式泵自润滑推力轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装置，特别涉及一种立式泵自润滑推力轴承装置。

背景技术

对于各种立式泵，泵运行时会产生径向力和轴向力，这些力可以由电机承受，也可以由泵本身的推力轴承装置承受。由电机承受，电机成本会大幅度提高，因此，当径向力和轴向力较小时，通常由泵本身承受以降低总体成本。现有技术中，有些采用滑动推力轴承支撑，但滑动轴承结构复杂，制造精度要求高，而且成本高，维护困难。有些采用多盘滚动轴承串联安装，虽然结构紧凑，但轴承润滑困难，采用脂润滑时，排污油不易，而且脂润滑的轴承极限转速较低，发热严重，不适应于高速场合；采用稀油润滑时，常常上轴承得不到良好润滑，如果润滑油浸没上轴承，又常常造成润滑油泄漏和轴承发热。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，运行可靠的有效解决轴承润滑问题的立式泵自润滑推力轴承装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式泵自润滑推力轴承装置，包括传动套、轴承座和角接触球轴承，所述的两个角接触球轴承背靠背装在所述的传动套上，在所述的轴承座底部设有防油桶，所述的传动套下端设有延伸至所述的防油桶内的甩油钩，所述的传动套中上端布有至少一个与所述的甩油钩对应的甩油孔，所述的甩油孔出口圆周半径大于其进口圆周半径，所述的轴承座内孔圆周布有至少一个回油槽。

所述的甩油钩(13)的角度为45°～60°。

所述的防油桶内设有冷却盘管，所述的冷却盘管外接冷却水，对润滑油进行冷却。

采用上述技术方案的立式泵自润滑推力轴承装置，自润滑的工作原理是：泵运行中润滑油浸没传动套甩油沟30～40mm，传动套随主轴一直转动，由于勾边的搅动作用，润滑油产生一个向上的升力，润滑油上升到传动套下端的甩油孔进口，由于甩油孔出口圆周半径大于进口圆周半径，在离心力的作用下，对润滑油有抽吸作用。于是，润滑油从轴承座的底部被提升到顶部，对轴承进行飞溅润滑，多余的油从轴承座内孔圆周的回油槽回落至底部，形成润滑油的自循环。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、轴承没有浸没在润滑油中，对润滑油的摩擦力小，飞溅润滑比油浴润滑发热相对较轻。

2)、轴承装置不仅能承受径向力，而且还能承受双向轴向力。

3)、通过设置甩油钩和甩油孔来提升润滑油，使轴承得到了充足的润滑，延长了轴承的使用寿命，提高运行可靠性。

综上所述，本实用新型是一种结构简单，成本低，运行可靠的立式泵自润滑推力轴承装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，冷却盘管7装在防油桶8上，且一并固定在轴承座4内，两个角接触球轴承5背靠背套在传动套3上，并用两个圆螺母6锁紧，一并装配在轴承座4内，轴承盖2套入传动套3，并固定在轴承座4上，油标14装在轴承座4上，放气塞10装在轴承盖2上，轴承装置套在轴15上，用调整盘1调整轴系轴向位置，并用螺钉9固定在传动套2上。传动套3下端设有延伸至防油桶8内的甩油钩13，其角度为45°～60°最佳，传动套3中上端均布有四个与甩油钩13对应的甩油孔12，甩油孔12出口圆周半径大于进口圆周半径，轴承座4内孔圆周均布有四个回油槽11。

由于甩油钩13和甩油孔12的联合作用，实现润滑油的自循环，对轴承进行润滑。润滑油的循环如图1的箭头所示。

两个角接触球轴承5联合承受径向力，同时，下轴承承受向下的轴向力，上轴承承受向上的轴向力。

通过冷却盘管7外接冷却水，对润滑油进行冷却。

本自润滑推力轴承装置结构简单，成本低，运行可靠，可广泛用在立式泵上，具有很好的经济效益和社会效益。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。