[实用新型]一种可抽出式立式斜流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斜流泵，特别是涉及一种可抽出式立式斜流泵。

背景技术

立式斜流泵应用极其广泛，特别是随着电力工业的发展，可用作电厂循环水泵的立式斜流泵也向大口径、大流量、大功率发展，泵组运行的可靠性和安全性以及维护检修的方便性显得至关重要。

如图1所示为现有的可抽出式立式斜流泵结构示意图，其结构存在如下缺陷：

1、可抽出部分的叶轮室(2)与吸入喇叭口(1)的定位仅为锥面定位，如两配合锥面加工精度不高则定位精度差，易造成叶轮室(2)和导叶体(5)倾斜；

2、可抽部分的叶轮室(2)、导叶体(5)、护管(16)和中间支撑座(28)的轴向位置未固定，开机或水流脉动形成的“抬机”现象可导致可抽部分上下窜动，引起轴向振动；

3、中间导轴承(10)通过中间支撑座(28)支撑在外筒上(6)，容易引起横向振动；

4、上主轴(14)和下主轴(7)通过套筒联轴器(29)联接，由于配合面长和进水易锈蚀，造成装配和拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行平稳、维护方便、安全可靠的可抽出式立式斜流泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可抽出式立式斜流泵，包括吸入喇叭口、下外接管、叶轮室、导叶体、轴承座、护管、泵盖板、中间导轴承、上主轴、下主轴和填料函，所述的叶轮室、导叶体、轴承座和护管从下到上连接在一起组成可抽出部分的固定部分，护管上端伸入所述的泵盖板内，且被所述的填料函压紧，其轴向位置固定，所述的叶轮室下端通过锥面配合置于所述的吸入喇叭口上，所述的叶轮室下端与所述的下外接管形成柱面配合产生径向定位，所述的中间导轴承安装在所述的轴承座内；所述的上主轴和下主轴通过所述的刚性联轴器组件联接。

所述的刚性联轴器组件设置径向和轴向O形圈密封，可防止轴端配合面锈蚀。

采用上述技术方案的可抽出式立式斜流泵与现有技术相比，其优点是：

1、可抽出固定部分与外筒之间增加了径向定位，可弥补锥面定位的不足，易于保证转子的对中性，从而可保证泵组运行的安全性和可靠性；

2、可抽出固定部分的轴向位置被压紧，可防止其在泵组运行过程中的上下窜动，消除了轴向振动，使得泵组运行稳定性大大提高；

3、中间导轴承安装在刚性足够的轴承座内，未与外简直接接触，消除了横向振动，泵组运行稳定性进一步提高；

4、两主轴通过刚性联轴器联接，装拆方便，同时两联轴器间及它们与轴的配合面均增加O形圈密封，可有效的防止进水，从而避免轴端配合面锈蚀，更利于装配和拆卸。

综上所述，本实用新型是一种改进的结构简单、运行平稳、维护方便、安全可靠的可抽出式立式斜流泵，广泛应用作电厂循环泵，也可作钢铁厂、船埠等工业用水、城市供水、排水工程和农田排灌等，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有的可抽出式立式斜流泵结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是图2中C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图2～图5，吸入喇叭口1、下外接管4、中间外接管8、出水弯管13和上外接管15从下到上连接在一起组成不可抽出的外筒部分，并与泵支撑板17连接；叶轮室2、导叶体5、轴承座9、护管16从下到上连接在一起组成可抽出部分的固定部分。护管16上端伸入泵盖板18内，填料函20下端面压在护管16上端面上，拧紧用于连接填料函20和泵盖板18的螺柱30，将可抽出部分的固定部分压紧，固定其轴向位置。叶轮室2下端通过锥面21配合置于吸入喇叭口1上，同时与下外接管4形成柱面22配合产生径向定位。下导轴承6装在导叶体5内，中间导轴承10装在轴承座9内，上导轴承19装在泵盖板18内。

叶轮3装在下主轴7上，下主轴7和上主轴14通过刚性联轴器组件11连接，组成可抽出部分的转动部分。刚性联轴器间配合面及联轴器与轴配合面均设置O形密封圈密封23、24、25、26和27。

导流壳12与泵盖板18连接，泵盖板18与泵支撑板17连接。

本实用新型提供的可抽出式立式斜流泵结构简单、运行平稳、维护方便、安全可靠，广泛应用作电厂循环泵，也可作钢铁厂、船埠等工业用水、城市供水、排水工程和农田排灌等，具有很好的经济效益和社会效益。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。