[实用新型]大型双吸泵轴孔镗削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗削加工装置，特别是涉及一种缺乏大型通用或专用镗床时使用的加工大型双吸泵轴孔镗削的加工装置。

背景技术

对口径大于Φ1000mm以上的大型双吸泵轴孔的镗削，传统加工方法是购买中心高允许的大型通用的卧式镗床或专机，通常是镗杆锥柄与镗床主轴孔刚性连接，镗杆终端靠尾座支承，镗杆及刀具靠镗床的纵向进给机构实现进给。传统加工方法的缺点是：1、要配置中心高＞1800mm以上的大型通用镗床T6118以上，价格昂贵。2、占地面积大，约25m²左右。3、因设备大、需至少两个以上操作。4、需配置相应较多的工装，投入成本较大。5、因是刚性连接镗杆，所以工件中心必须保证与镗床中心一致，校正麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，精度准确，最主要是节省投资的大型双吸泵轴孔镗削加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的大型双吸泵轴孔镗削加工装置，包括动力头、镗杆和安放大型双吸泵体的工作平台，所述的动力头与所述的工作平台对应并滑动安装在导轨上且与纵向进给机构传动连接，所述的动力头的主轴通过万向节与所述的镗杆连接，在所述的镗杆上安装有径向滑动轴承。

采用上述技术方案的大型双吸泵轴孔镗削加工装置，动力头具有高精度镗削功能，纵向进给机构具有自走刀、前后进刀与退刀功能。万向节为柔性连接，与普通镗床主轴锥孔刚性连接不同。镗杆通过径向滑动轴承定位，省去普通镗床的尾座，达到自身定位镗自身的目的。与现有技术相比，具有如下优点：

1、投资小、只需一套普通镗削动力头，功率在12千瓦左右，进给动作简单，只需纵向进退即可，不需购买价格昂贵，动作复杂的通用机床；

2、由于采用万向节柔性连接，镗杆不需要尾座支承，对工件中开面与镗床动力头旋转中心的调整不需要严格找正，位置度误差可允许15～20mm；

3、操作简便、快捷、定位准确。

综上所述，本实用新型结构简单，投资低廉(仅为购置通用设备的1/15左右)、占用场地少(约为通用设备的1/4左右)、操作灵便、加工质量可靠。

附图说明

附图为本实用新型装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图，动力头1与工作平台8对应并滑动安装在导轨2上且与纵向进给机构3传动连接，动力头1的主轴通过万向节4与镗杆5连接，在镗杆5上安装有第一径向滑动轴承6和第二径向滑动轴承7。

参见附图，大型双吸泵体9放在工作平台8上，具有镗削功能的动力头1在导轨2上通过纵向进给机构3前后进刀和退刀，镗削动力头1的主轴通过万向节4与镗杆5连接。

在镗削加工大型双吸泵填料孔10时，首先在轴承座孔11的已加工中开面安装第一径向滑动轴承6，镗杆5通过第一径向滑动轴承6定位，镗削填料孔10，然后在填料孔10安装第二径向滑动轴承7，镗杆5通过第二径向滑动轴承7定位，镗削双吸密封环孔12及两端轴承座孔11到位。

本实用新型结构简单，投资低廉、占用场地减少、操作灵便、加工质量可靠，具有很强的实用价值和推广价值。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只要在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。