[实用新型]一种镀钨合金接箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接箍，特别涉及一种表面镀钨合金的接箍。

背景技术

目前，用于连接抽油杆的接箍在使用过程中由于工作环境恶劣，矿化度高，含有多种腐蚀介质，在使用过程中常常出现腐蚀失效和偏磨失效的现象。为了缓解接箍在使用过程中的偏磨、易腐蚀的问题，常常在抽油杆接箍表面进行磷化处理，但是由于工作环境含有多种腐蚀介质，并且矿化度高，经过磷化的接箍使用效果并不理想。同样，用于连接输油管的接箍在使用过程中由于工作环境的原因常常产生腐蚀以及输油管与输油管接箍之间粘扣的现象，为了缓解输油管接箍的腐蚀与粘扣问题，常常在输油管和输油管接箍的丝扣上涂润滑膏、防粘扣剂，或者垫密封圈等，但是效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有良好的耐腐蚀、高温和摩擦性能的接箍。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种镀钨合金接箍，包括接箍体，用于连接抽油杆的接箍的接箍体的内、外表面均镀有一层镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层。

用于连接输油管的接箍的内表面镀一层镍铁钨合金镀层或镍钨磷合金镀层。

所述的接箍体和钨合金镀层之间还可镀一层铁镍合金镀层作为打底。

所述的钨合金镀层的硬度为800-1100Hv。

本实用新型的优点在于：钨合金镀层属于纳米晶或非晶，经过热处理后，镀层硬度可以达到800-1100Hv，在有CO2、H2S等多种成份腐蚀介质、气体，高温、高矿化度等环境下耐腐蚀性能好。由于同时提高了油杆接箍的耐腐蚀、耐磨擦性能，成功的解决了油杆接箍在使用过程中的偏磨、易腐蚀现象，和油管接箍的腐蚀与粘扣的问题，提高了抽油杆接箍、油管接箍的使用寿命。以油管接箍为例，经一般技术处理的油管接箍，在连续机器紧上、卸扣四次就容易出现粘扣现象。而经过电镀钨合金表面处理的油管接箍在46mpa下打压五秒钟不漏气，连续机器紧上、卸扣二十四次次没有出现粘扣现象。

附图说明

图1为用于连接抽油杆的接箍的结构示意图；

图2为用于连接抽油杆的接箍的第一种实施方式的A-A向剖面图；

图3为用于连接抽油杆的接箍的第二种实施方式的A-A向剖面图；

图4为用于连接输油管的接箍的结构示意图；

图5为用于连接输油管的接箍的第一种实施方式的B-B向剖面图；

图6为为用于连接输油管的接箍的第二种实施方式的B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图2所示，所述的用于连接抽油杆的镀钨合金接箍，包括接箍体1，用于连接抽油杆的接箍的接箍体的内、外表面均镀有一层镍铁钨合金镀层2(或镍钨磷合金镀层)。

本实用新型可以按照下述工艺方式制备得到：预除油-水洗-预除锈-水洗-电化学除油-热水洗-水洗-电化学活化-水洗-电镀钨合金-水洗-水洗-水洗。预除油和预除锈是为了清除工件表面的大部分油污、锈迹，电化学除油在温度为60-90℃，含有30-70g/L的NaOH，30-70g/L的Na₃PO₄，30-50g/L的Na₂CO₃，10-30g/L的Na₂SiO₃溶液中通5-10A/dm2的电流，清洗7-10分钟以进一步彻底清除残留的油污，提高镀层和油杆接箍以及油管接箍的结合力；除油后的热水洗和水洗是为了洗掉工件表面的除油液。电化学活化采用硝酸钠活化工艺，以使工件表面露出新鲜基体，提高工件和钨合金镀层的结合力；活化后的水洗是为了洗掉工件表面的活化液；油杆接箍和油管接箍表面电镀钨合金，可极大提高其耐腐蚀、耐磨擦性能，延长使用寿命；电镀后的两次纯水洗是为了将工件上的带出镀液洗干净，热水洗防止工件变色。

实施例2

如图3所示，用于连接抽油杆的镀钨合金接箍的接箍体1内、外表面均预先镀上一层铁镍合金镀层3作打底用。然后在铁镍合金镀层3上镀上镍铁钨合金镀层2(或镍钨磷合金镀层)。

实施例3

如图5所示，用于连接输油管的镀钨合金接箍的接箍体4的内表面镀有一层镍钨磷合金镀层5(或镍铁钨合金镀层)。

实施例4

如图6所示，用于连接输油管的镀钨合金接箍的接箍体4内外表面预先镀上一层铁镍合金镀层3作打底用。然后在铁镍合金镀层3上镀上镍钨磷合金镀层5(或镍铁钨合金镀层)。