[实用新型]破碎装置及装设有破碎装置的圆筒干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，尤指一种装设于圆筒干燥机内起破碎功能的破碎装置，同时还涉及该圆筒干燥机。

背景技术

圆筒干燥机——鼠笼破碎机——气流干燥管的干燥系统是有色金属大型冶炼厂常用的干燥设备系统。精矿含水大于8％时，不仅给料困难，且鼠笼破碎机内粘料严重，鼠笼阻力增大，所以一般采用圆筒干燥机对物料先行脱水，将物料水份降至7％以下，再进入鼠笼破碎机内，物料与高速旋转的转子相碰撞，结块的物料被打散，增大气固接触面积，加速物料的脱水，打散后的物料在高速气流的作用下处于悬浮状态而进入气流干燥管，进行热交换，进一步将物料的水份降到0.3％以下，然后作为精矿参与配料——冶炼过程。

圆筒干燥机是一个低速旋转的、内带扬料板的倾斜式回转圆筒设备，其工作原理是采用并流操作，湿物料从圆筒高端加入，干燥用的热气流与物料并入，湿物料在扬料板的作用下分散到热气中，并向前移动，物料在移动过程中直接从热气中获得热量，使水份汽化而达到干燥的目的，最后从圆筒低端卸出。

常规的圆筒干燥机因为设备功能、结构和热能源等原因，往往只能将物料的水份由8％干燥到3％左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种破碎装置及装设有破碎装置的圆筒干燥机，经过该破碎装置可缩短冶炼工艺流程中的多个设备环节，减少了建设投资。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种破碎装置，其包括笼式滚筒，该笼式滚筒包括前圈体、后圈体、以及数根平行设置的横杆，该横杆的两端分别固定于前、后圈体上将前、后圈体连接成筒体状。

一种圆筒干燥机，上述该圆筒干燥机内前中段装设有上述破碎装置，该破碎装置的笼式滚筒的外径小于该圆筒干燥机的内径，且该圆筒干燥机内相应于笼式滚筒设置有限制笼式滚筒在圆筒干燥机内轴向移动的挡块或挡圈。

由于圆筒干燥机的前中部增设有笼式滚筒，在湿块状物料用螺旋给料机送入圆筒干燥机的窑口内后，由窑体头部的笼式滚筒前段的螺旋型抄板随圆筒干燥机的筒体转动将物料迅速带入而远离窑口，在热气流中物料表面水份迅速蒸发，使物料表现形成一层硬壳，在笼式滚筒的作用下，物料一边干燥一边破碎并由块状到粒状，在圆筒干燥机的筒体后段再根据物料粒态结构的不同形状，在不同位置设置相应的扬料板结构，使基本被干燥的物料充分扬起并分散地悬浮在热气流中，物料的全部几何表面都参与传质和传热，物料中的结晶水几乎可以全部除去。从而达到一步干燥到位的目的。

如此，圆筒干燥机藉由破碎装置的笼式滚筒的破碎功能，配合窑头合理的进料方式和窑尾的优化设计，尽可能的使得热效率进一步提高、缩短工艺流程，减少设备投资，降低生产运行成本，以提高经济效益将显示出更大的技术优势。可以在钢铁冶炼、有色冶炼、水泥、化工、建材等行业广泛推广使用，以便产生更大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型破碎装置的结构剖示图。

图2是本实用新型破碎装置的横杆的平面分布示意图。

图3是本实用新型破碎装置的升举式抄板的平面分布示意图。

图4是本实用新型提供的戴破碎装置的圆筒干燥机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的破碎装置包括笼式滚筒1，该笼式滚筒1包括前圈体11、后圈体12、以及数根平行设置的横杆13，该横杆13的两端分别固定于前、后圈体上将前、后圈体连接成筒体状。该笼式滚筒1于前、后圈体间另设有数个与前、后圈体平行设置的加强圈14，该加强圈14与上述横杆13相连接。在本实施例中，横杆13可采用方钢实施。

该笼式滚筒1内设有数块形状不一的抄板。该抄板由横杆13固定于笼式滚筒1上，且包括螺旋抄板2和升举式抄板3。该螺旋抄板2装设于该笼式滚筒1的前段，该升举式抄板3均布于笼式滚筒1的后段。该升举式抄板3于笼内滚筒内的分布角度α可为0～60°，如图3所示。

该破碎装置置于该圆筒干燥机15内的前中段部位，且该破碎装置的笼式滚筒1的外径小于圆筒干燥机15的内径，使该笼式滚筒可自由地随圆筒干燥机15的转动做圆周运动，圆筒干燥机内相应位置设置挡块16，以限制笼式滚筒在圆筒干燥机15内的轴向移动，在设定位置完成自身的功能。