[实用新型]永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种采用湿式成型方法制作永磁铁氧体磁瓦的模具。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦是制作永磁电机的必要部件。而该磁瓦通常是采用粉末冶金的方法制作而成，也就是将磁粉调成浆料后在成型模具中脱水并且压力成型，然后将成型的初胚在高温下烧结成型。考虑到安装的需要，磁瓦的某些边缘需要倒角过渡，但是现有的成型模具由于设计的原因，并不能在压制初胚时形成倒角，而是在烧结后通过打磨、切削将倒角加工出来。但是采用打磨、切削加工形成倒角工艺麻烦，需要相应的设备配合，而且在加工过程中可能会导致磁瓦的破损，影响最终成品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，使得磁瓦在挤压成型的过程中同时在相应的边缘形成倒角，免除了后续打磨、切削等麻烦。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包括相互配合的上模、中模和下模，所述上模包括上模芯，上模芯的成型模面为弧形凹面，成型模面的两侧设有倒角面；所述下模包括下模芯，下模芯的成型模面为弧形凸面，成型模面的两侧设有倒角面。

作为上述技术方案的改进，上模芯中设有排水孔，该排水孔的一端延伸至成型模面，另一端与抽水设备相连，成型模面上固定有过滤层。

作为上述技术方案的改进，所述上模还包括有上模板，上模板上设有多个上模芯的安装孔，所述上模芯分别镶嵌于安装孔内并固定；相应的下模也包括下模板，下模板上设有多个下模芯；中模也设有多个分别与上模芯和下模芯相配合的模孔。

作为上述技术方案的改进，所述上模芯的上部沿横向设有搭接肩位，上模芯的安装孔相应的设有与搭接肩位配合的台阶。

作为上述技术方案的改进，所述上模上还包括吸水板，吸水板内设置有排水管，排水管内设有多个吸水端分别与上模板的排水孔相通，排水管的另一端与抽水设备相连；吸水板与上模板的上端面固定连接，同时将上模芯固定于上模板的安装孔内。

作为上述技术方案的改进，所述吸水板上与上模芯的排水孔相对应的位置设有凹槽，该凹槽分别连通上模芯的排水孔以及吸水板的排水管。

作为上述技术方案的改进，上模芯中设有排水孔，该排水孔的一端延伸至成型模面，另一端与抽水设备相连，排水孔内填充有过滤芯。

本实用新型的有益效果是：由于上、下模芯的成型模面都相应的设有倒角面，也就是磁瓦在成型的过程中已经在相应的边缘形成了倒角，而在烧结后无需再进行倒角加工，一方面可以简化加工工艺，减低成本，另一方面可以避免倒角加工时导致磁瓦的破损。由于在磁粉浆体在模具成型的过程中会排出水分，本实用新型还设置了相应的排水结构，水分通过排水孔能够及时的排出模具外，从而避免影响成型。另外，模具还设置了多组的成型模芯和相应的模孔，也就是一次性能够同时制造出多个磁瓦压制初胚，大大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的剖面图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型上模芯的立体图；

图4是本实用新型下模芯的立体图；

图5是本实用新型第二种实施例的剖面图；

图6是本实用新型第三种实施例的剖面图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种永磁铁氧体磁瓦湿压成形全倒角模具，包括相互配合的上模1、中模3和下模2，所述上模1包括上模芯11，上模芯11的成型模面12为弧形凹面，成型模面12的两侧设有倒角面13；所述下模3包括下模芯21，下模芯21的成型模面22为弧形凸面，成型模面22的两侧设有倒角面。由于上、下模芯21的成型模面12、22都相应的设有倒角面13、，也就是磁瓦在成型的过程中已经在相应的边缘形成了倒角，在烧结后无需再进行倒角加工，一方面可以简化加工工艺，减低成本，另一方面可以避免倒角加工时导致磁瓦的破损。