[实用新型]有烟气量调节阀的三相紊流筒脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有烟气量调节阀的三相紊流筒脱硫除尘装置。

背景技术

在本申请人另一份中国专利ZL2007200529523(公开日为2008年6月4日)中曾描述一种三相紊流筒脱硫除尘装置，它采用烟气湿化段上方有一至多层三相紊流筒组，多层三相紊流筒组由1至多个三相紊流单元筒组成；每个三相紊流单元筒上端面有浆液淋管，其筒内有1至多个螺旋轮，螺旋轮的轮片外边为螺旋线，轮片外边按螺旋角45～65度固接在筒壁上。这种脱硫除尘装置的缺点是：当锅炉负荷变化时，烟气量也变化；如果烟气量减少就难以加速集能，难以形成具有相当能量的螺旋气流上升，难以形成强劲的三相紊流，减弱三相间强传质，减弱SO₂、尘粒被浆液吸收和化学反应而除去，从而难以保证脱硫率在98％以上，除尘率在99％以上，不能保证烟气量变化的情况下稳定高效脱硫除尘。同时如果烟气量过大，会将大量浆液向上冲，净化烟气脱水困难、含水量大增，使烟气上排困难和增大腐蚀性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种烟气量变化仍高效、稳定的有烟气量调节阀的三相紊流筒脱硫除尘的装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现。

本实用新型的有烟气量调节阀的三相紊流筒脱硫除尘装置包括浆液池、烟气扩散段、烟气湿化段、下承板、上承板、缓冲段、气液分离组件、排气段，烟气湿化段上方有一至多层三相紊流筒组，每层三相紊流筒组由1至多个三相紊流单元筒组成；每个三相紊流单元筒上端面有浆液淋管，其筒内有1至多个螺旋轮；螺旋轮的轮片外边为螺旋线，轮片外边按螺旋角45～65度固接在筒壁上。一层三相紊流筒组内有一至多个烟气量调节阀。

每个烟气量调节阀安装在靠近壳体内圆周壁的三相紊流单元筒内螺旋轮上方或下方。

烟气量调节阀用玻璃钢或不锈钢或陶瓷或耐高温、耐腐蚀塑料制造。

本实用新型经实验证实有益效果是：

1、解决三相紊流筒脱硫除尘装置在烟气量变化时不能保证脱硫率98％以上，除尘率99％以上的脱硫除尘难题。

2、解决烟气量增大时对净化烟气脱水困难、上排困难、腐蚀性增大的问题。

3、能保证烟气量稳定或变化时稳定、高效脱硫除尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的烟气量调节阀结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图中，本实用新型包括浆液池1、烟气扩散段3、烟气湿化段4、下承板5、上承板8、缓冲段9、气液分离组件10和排气段11，该烟气湿化段4上方有1层三相紊流筒组7，三相紊流筒组7由10个三相紊流单元筒组成。该三相紊流单元筒由上、下支承板8、5固接在壳体15内中部，其上端有浆液淋管12，其筒内设置1至多个螺旋轮6，其筒高度为1～6米，其由金属材料或陶瓷或玻璃钢制造；其中靠近(相对接近)壳体15内圆周壁的5个三相紊流单元筒内下部螺旋轮6上方或下方分别有5个烟气调节阀。该螺旋轮6和气液分离组件10为已知技术元件，见中国专利ZL2007200529523。该烟气量调节阀(22)由筒壁17、芯轴23、阀板21、传动箱20组成，阀板21为圆形，尺寸与三相紊流单元筒内径动配合；芯轴23两端与单元筒壁17上滑动轴承连接，中部与阀板21固接，一端与传动箱20连接；传动箱20为手动或电动蜗轮蜗杆机构，固接在壳体15外壁上。阀板21开或关闭由传动箱手动或自动控制，其用不锈钢或玻璃钢或陶瓷或耐高温耐腐蚀塑料制造；烟气量调节阀的结构与现有技术的气体或液体阀的结构和传动相似，其作用为开启或关闭1至多个三相紊流单元筒工作或停止工作，保证工作的三相紊流单元筒有稳定且适量的烟气通过而正常运行。壳体15外的循环泵进口端与浆液出口13相连，其出口端分别与电磁阀、浆液淋管口相连。锅炉负荷变化时，控制台调节鼓风机和引风机的风量而引起电动机电流变化，控制台再根据电流变化去控制烟气调节阀22的关闭或开启。

工作时，当锅炉负荷减少，烟气量减少，可手动或自动关闭相应1至多个烟气量调节阀，使关闭烟气量调节阀的三相紊流单元筒无烟气通过而停止工作，依靠上方浆液淋管12淋下的循环浆液密封；使其余工作的三相紊流单元筒内有稳定且适量的烟气通过而正常运作。当锅炉负荷增大，烟气量增多，可手动或自动开启相应的1至多个已关闭的烟气量调节阀，使相应原关闭烟气量调节阀的三相紊流单元筒有稳定且适量烟气通过而恢复工作，防止增多的烟气上冲使净化烟气难脱水、难上排、增大腐蚀性。这样锅炉负荷变化、烟气量变化也能使三相紊流单元筒内有稳定且适量的烟气通过而正常工作，保证具有相当能量的螺旋气流上升，形成强劲的三相紊流，产生大量微小气泡和被切成极小颗粒浆液滴，进行气、液、固、间强传质，烟气中的SO₂和尘粒被浆液彻底吸收和化学反应而除去；净化烟气易脱水、易上排并减少腐蚀性。