[实用新型]一种内衣罩杯的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造女性内衣罩杯的设备，尤其涉及一种对定型后的罩杯进行切割的装置，更具体是涉及一种在定型模内对定型后的罩杯进行切割的装置。

背景技术

罩杯是女性胸罩以及其他附有胸罩的女性服装的重要构成部分，罩杯一般由外棉层、发泡层和内棉层构成，也可以单独为海绵层或胶网层。为了使胸部达到丰满、坚挺的效果，通常需要将发泡层、海绵层或胶网层经过一个定型装置进行定型，制成具有预定弧度的罩杯。定型装置一般是由机架、固定于机架上的凹模和凸模、汽缸和活塞杆构成。传统的罩杯加工，是由手工将预先粘贴好的外棉层、发泡层和内棉层，或海绵和胶网裁剪成一定尺寸的料件，经定型装置定型、脱模后，再根据罩杯预定的形状进行手工裁剪，最后得到成型罩杯。这种由于手工进行的成型裁剪，导致工作效率低下，生产成本居高不下的问题，长期以来制压着罩杯加工行业，如何将罩杯的定型和成型裁剪的工序有机结合起来，是本申请人致力研究的课题。本申请人在中国专利申请200820044429.0中曾提出一种利用上、下模设置的凸阶和凹坎，通过合模时，上、下模凸阶和凹坎的配合，实现在模内对料件进行定型和切割的模具。这种模内切割方式可大大提高罩杯成型裁剪的效率，但这种切割装置也存在缺陷，那就是，切割时，上下模的凸阶和凹坎必须严格对准，且凸阶必须足够锋利才能保证有好的切割效果，当模具使用一段时间后，凸阶不够锋利时，则易出现切断面不干整的现象，无法达到手工裁剪的质量要求。

发明内容

为克服以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种内衣罩杯的切割装置，该装置可使料件在定型模内完成成型罩杯的切割，且切割效果能达到手工裁剪的要求。

为实现以上目的，本实用新型的内衣罩杯切割装置包括罩杯定型模，罩杯定型模由凸模和凹模构成；特点是，上述凸模和/或凹模内表面开设有与成型罩杯外轮廓线相匹配的环形凹槽，环形凹槽中嵌有环形切割线；上述切割装置还包括有切割线控制组件。

上述切割线控制组件为直接通电发热控制组件，该组件包括用于控制输出电流的变压器，上述切割线两端穿过凸模和/或凹模侧壁与变压器的电流输出端连接。

上述切割线控制组件为感应发热控制组件，该组件包括位于凹凸模之间并环绕凹凸模闭合边缘的金属管和与金属管两端连接的中频电源。

为了增加切割线与料件的接触面积，达到快速切割的效果，上述切割线的顶部突出于凸模和/或凹模的内表面。

上述切割线可以是不锈钢线、铜线、合金线或电炉丝。

上述切割线优选镍铬合金线。

为了避免切割时，温度较高的切割线对料件产生粘连，上述切割线突出于凸模和/或凹模内表面的部分涂覆有防粘绝缘涂层。

为了避免切割时，料件受热对模具产生粘连，上述凸模、凹模内表面及环形凹槽也涂覆有防粘绝缘涂层。

上述切割线控制组件还包括用于感知罩杯定型模闭合或开启的感应器和用于控制切割时间的继电器。

为了能在料件定型的不同时间段进行切割，以便适应不同的发泡层切割的需要，上述继电器还依次连接有接触器和延时器，延时器与上述变压器或中频电源连接。

本实用新型内衣罩杯的切割装置，是利用热切割原理，即通过调节输出电流或感应涡流的大小来调节切割线的发热温度，使其恰好对料件进行有效切割。由于切割线设置在用于罩杯定型的凹、凸模内表面，使得料件在定型的同时或定型后即能得到切割，而切割线的发热温度和发热时间是通过切割线控制组件控制的，因此重复性好，只要控制好切割线的发热温度和发热时间，就能保证每次得到的产品切割面都是平整的，从而保证产品的质量。本实用新型的热切割装置操作简单、切割效果好，不仅可以大大提高作业速度，而且可以节省大量人力，还可避免原材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型切割装置一种罩杯定型模的剖面示意图。

图2是图1A区域的放大示意图。

图3是直接通电发热控制组件各电器的连接及电路控制示意图。

图4是采用感应发热控制组件时，环绕有铜管的凸模仰视图。

图5是本实用新型切割装置另一种罩杯定型模的剖面示意图。

具体实施方式