[实用新型]电容钉卷机的增贴箔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器生产加工设备，特别涉及一种生产电容的钉卷机上的对极针进行增贴保护箔的机构。

背景技术

高压电容器使用的地方往往场强非常高，需要承受的冲击电流非常大，所以对电容器的耐电压强度、电晕起始电压特性要求很高，这就对高压电容器的生产和加工提出了更高的要求。对于大直径的大高压电容器来说，由于体积大，为了可以承受大的冲击电流、防止击穿，除了尽可能保持恒张力和避免膜层间有空隙和皱纹产生外，电容器元件在卷制过程中往往采用多层卷绕，使电容器的两块导体间的距离加大，以达到防止击穿、提高电晕起始电压的的效果；但是，对于小直径的电容器来说，由于受体积限制，无法采用多层卷绕的方式，若增加纸的卷绕层数就会导致容量下降，而在电容器导针的订卷过程中若不卷绕保护层，极箔上导针铆接时产生的毛刺、毛边在电流经过时则容易刺穿或产生尖端电压而发生短路、击穿的现象，无法保证使用安全。因此，对于小体积电容器来说，在电容器卷绕制造过程中，在极箔上导针的位置处增贴保护箔实属必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动在极箔铆接导针位置增贴一层保护箔的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：电容钉卷机的增贴箔机构，其依次包括：放料机构；设于送料机构前的送料机构；设于送料机构前的切刀；设于切刀前的传送机构，所述传送机构包括滑动送料吸盘、滑轨以及驱动滑动送料吸盘移动的传送驱动部；所述滑动送料吸盘在滑轨上来回滑动。

进一步的技术方案是，所述送料机构包括上压箔轮和下压箔轮。

进一步的技术方案是，所述送料机构前方设有一托板。

进一步的技术方案是，所述滑动送料吸盘包括头部和本体，头部与本体间通过枢轴连接，且头部可相对本体旋转一定角度。

进一步的技术方案是，所述传动驱动部包括步进电机、传动带以及同步轮

由以上方案可见，本实用新型可以在铆接有导针的纸带的相应位置处增贴一层铝箔保护箔，可以避免电流通过时，导针上的毛刺、毛边导致短路；达到在不增大电容器体积实现对电容器的保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

以下结合各图及最佳实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括放料机构(未图示)、送料机构1、传送机构2、切刀3。为了便于描述，将铝箔的传送方向定义为前。

其中，放料机构与普通钉卷机的放料机构相同，包括料盘、若干导轮和驱动电机或驱动马达，料盘在驱动电机或驱动马达的带动下放料(铝箔A)。送料机构1包括上压箔轮1a和下压箔轮1b，上、下压箔轮1a、1b之间靠摩擦力同步转动。在送料机构1的前方设有一托板10，可以托住铝箔，防止铝箔弯折位移。在托板10的前方设置有切刀3，可以将铝箔切断。切刀3的前方设有传送机构2，传送机构2包括滑动送料吸盘20、滑轨21、步进电机22、传动带23、三个同步轮24、调节挡块25以及压带轮26，步进电机22、传动带23、三个同步轮24组成传送机构的驱动部。在传送机构2的上端前后地设置第一同步轮和第二同步轮，第三同步轮位于第二同步轮下方，步进电机22带动第三同步轮转动，传动带23套绕在所述三个同步轮24上。压带轮26位于第一同步轮和第三同步轮之间，压带轮26与所述传动带23的外侧接触。滑动送料吸盘20包括头部201和本体202，头部201与本体202间通过枢轴连接，头部201可相对本体202旋转一定角度。滑动送料吸盘20在传动带23的带动下可以在滑轨21上滑动，步进电机22通过同步轮24带动传动带23运动；调节挡块25位于第三同步轮上方，所述滑动送料吸盘20位于最后端时，调节挡块25与滑动送料吸盘的本体202底部接触，通过调整调节挡块25的位置可以调节头部201的转动角度。

以下对本实用新型的工作过程作进一步说明：

1、电容器卷绕时，放料机构根据放料信号，料盘在驱动电机或驱动马达的带动下主动放送铝箔A，通过导轮送至送料机构1处，压箔轮转动，将铝箔A压紧，通过上、下压箔轮1a、1b之间的摩擦力同步转动，完成铝箔A的前送，此时滑动送料吸盘20位于第一位置，即位于切刀3的前方，也即位于所述最后端；

2、当铝箔A送至滑动送料吸盘20位置时，滑动送料吸盘20旋转接料，将铝箔A吸住，切刀3将铝箔A切断；