[实用新型]新型烟囱钢内筒竖向膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型烟囱钢内筒竖向膨胀节。属于电力、冶金和化工系统中的烟囱结构技术领域。

背景技术

随着环保要求的提高，目前国内在电力、冶金系统中所采用的烟囱高度普遍在200m以上，烟囱型式多采用钢筋砼结构外筒、承重钢内筒排烟的筒中筒结构。钢排烟筒的直径一般为6～11m，支承方式有自立式和悬挂式。自立式是下端固定于基础，上端自由竖向悬臂圆筒结构。悬挂式是将200多米钢内筒分段悬挂在烟囱的各平台上，分段连接处则应采用膨胀伸缩节使各段排烟筒成一个连续密封的整体。由于排烟筒直径大，烟气腐蚀严重，在50℃～150℃(瞬间250℃)的高温差复杂工况下运行，因此膨胀伸缩节用硅橡胶皮容易老化。水平烟道的膨胀伸缩节用金属架外包硅橡胶皮做成带褶皱喉管状，若遇硅橡胶皮老化失效时，可整体更换，而竖向钢内筒膨胀伸缩节因烟囱空间限制，且在高位，整体式膨胀伸缩节无法更换。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的烟囱钢内筒竖向膨胀节存在硅橡胶皮容易老化、密封效果差及维护困难的缺点，提供一种新型烟囱钢内筒竖向膨胀节。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

新型烟囱钢内筒竖向膨胀节，包括分段式钢内筒，其结构特点是：相邻连接的两个钢内筒分段设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一设环形凹槽、钢内筒分段之二设有与环形凹槽对接的凸环，在所述凹凸连接结构处设有液态密封。

所述分段式钢内筒由苦干段相同结构的钢内筒段，钢内筒总长度与烟囱外筒对应，各钢内筒分段可以分别悬挂在烟囱外筒内腔各承重平台。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述钢内筒分段之一的顶部局部可以呈“”形，与之对应，钢内筒分段之二的底部局部可以呈“”形，态密封设置在钢内筒分段之一的顶部环形凹槽内。

本实用新型的一种实施方式是：所述液态密封可以由二甲基硅油液体构成或者由复合二甲基硅油液体构成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型构成烟囱钢内筒“凹环槽”状竖向膨胀节，以自身独特的结构型式，仅添加密封液体，对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体，无须更换任何构件，具有既满足钢内筒胀缩又密封的有益效果。

2、本实用新型钢内筒“凹环槽”状竖向膨胀节以其结构简单新颖、造价低廉、性能优越、无需更换任何部件，适应于电力、冶金、化工等行业。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1，本实施例包括分段式钢内筒，相邻连接两个钢内筒分段1、分段2设置成凹凸对接的连接结构，即钢内筒分段之一(下段)的顶部设环形凹槽11、钢内筒分段之二(上段)的底部设有与环形凹槽11对接的凸环21，在所述凹凸连接结构处设有液态密封3。

本实施例中：

所述相邻连接的钢内筒分段之一(下段)的顶部局部剖视图呈“凹环槽”状，即环形凹槽11设置在该钢内筒分段的顶部外侧壁；与之对应，钢内筒分段之二(上段)的底部局部剖视图呈“折叠”状，即凸环21设置在该钢内筒分段的底部外侧壁。液态密封3由二甲基硅油液体或复合二甲基硅油液体构成，该液态密封3设置在钢内筒分段之一(下段)的顶部环形凹槽11内。

本实施例构成烟囱钢内筒“凹环槽”型竖向膨胀节。由钢筒下段顶部做成“凹环槽”状，钢筒上段下部做成“折叠”状插入下段“凹环槽”状的凹槽11内；这种连接结构环向成紧密配合，竖向可自由伸缩。因此膨胀节钢板的厚度和槽深可依构件截面强度和分段长的伸缩量确定。由于凹槽11内注入二甲基硅油液体或复合二甲基硅油液体作密封，因此可以防止烟气渗出。二甲基硅油液体或复合二甲基硅油液体具有沸点高(200℃以上)，性能稳定，对钢不腐蚀、不挥发的特点，注入液体后可使用十年以上，可以在一次注入十年后再添加封闭液。而对脱硫后不上GGH的湿烟囱，因烟气冷凝的液量较大，液体直接注入槽内后多余液体由筒内壁溢出，因此无须添加密封液达到长期使用。