[实用新型]一种精密数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别是一种精密的复合加工型车床。

背景技术

目前的数控车床其工作时主轴上的夹紧组件夹主工件的一端，在工件较长时，工件的另一端容易发生弯曲，影响加工的精度，甚至在刀具组件的作用力下折断，造成不必要的损失，给加工带来许多不便。另外，目前的单台车床只具有单一的走心或走刀加工方式，功能比较单一，面对工艺复杂多变的加工零件，现有的车床已不能满足产品加工的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种功能强大、加工精度和效率高的精密数控车床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密数控车床，包括机身，机身上安装有线轨和主刀架，主刀架上安装有刀具组件，所述线轨上安装有主轴组件，所述主轴组件包括主轴和与主轴连接的Z轴进给马达和C轴驱动马达，所述主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座和可在夹筒座内旋转的夹筒芯，夹筒芯的前端设置有夹紧装置，所述夹筒芯连接有可带动其旋转的动力装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置包括夹筒电机，所述夹筒电机的输出轴上安装有皮带轮；所述夹筒芯设置有轮盘，所述皮带轮和轮盘通过皮带传动。

本实用新型的皮带是齿形皮带，所述皮带轮和轮盘与皮带接触的表面设置有齿纹。

所述刀具组件包括X轴刀架和Y轴刀架，X轴刀架连接有X轴进给电机，Y轴刀架连接有Y轴进给电机，Y轴刀架上安装有车刀组、钻孔刀组和侧铣动力头组，侧铣动力头组通过传动装置连接有第二主轴驱动马达。

本实用新型的主刀架上设置有竖向滑轨，所述X轴刀架设置有可沿竖向滑轨滑动的竖向滑槽，所述X轴进给电机固定在主刀架上，其输出轴通过传动装置与X轴刀架相连。

本实用新型的X轴刀架设置有横向滑轨，所述Y轴刀架设置有可沿横向滑轨滑动的横向滑槽，所述Y轴进给电机固定在X轴刀架的一端，其输出轴通过传动装置与Y轴刀架相连。

本实用新型的Z轴进给马达、C轴驱动马达、X轴进给电机、Y轴进给电机和夹筒电机是伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的主轴连接有Z轴进给马达和C轴驱动马达，主刀架上安装有与主轴同轴心的夹筒，夹筒芯可在夹筒座内旋转，夹筒芯连接有可带动其旋转的动力装置，工作时工件穿过夹筒芯并夹紧，在动力装置的带动下与主轴同步旋转，起到支撑和平衡作用，由于夹筒芯与主轴同步旋转，不会拉伤工件的表面，提高了加工的精度；去掉夹筒，主轴可在Z轴进给马达的带动下前后运动，通过加装或拆卸夹筒，可很方便地切换走刀或走心的工作模式，其功能十分强大，可加工超长型复杂零件，也可加工短轴及盘类零件，任意复杂工件几乎可以一次加工完成，大大提高了加工的精度、位置精确、生产效率高，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的中心剖视图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种精密数控车床，包括机身1，机身采用金铸件一体成型结构，为机器高速而平稳运行提供了有力的保障。机身1上安装有高刚性线轨2和主刀架3，主刀架3上安装有刀具组件，线轨2上安装有主轴组件，主轴组件包括主轴6和与主轴6连接、带动主轴前后运动的Z轴进给马达4和带动主轴旋转的C轴驱动马达5，Z轴进给马达4采用伺服电机，最高进给速度可达16m/min，C轴驱动马达5采用伺服电机，主轴最高转速可达4000r/min，并且具有C轴分度功能实现精确定位。主轴6的前端设置有加紧装置7，主刀架3上安装有与主轴6同轴心的夹筒，所述夹筒包括夹筒座8和可在夹筒座内旋转的夹筒芯9，夹筒芯9连接有可带动其旋转的动力装置，所述动力装置包括夹筒电机，该夹筒电机采用伺服电机，所述夹筒电机的输出轴上安装有皮带轮11；所述夹筒芯9设置有轮盘12，所述皮带轮11和轮盘12通过皮带13传动，为了提高传动的精度，所述皮带13是齿形皮带，所述皮带轮11和轮盘12与皮带13接触的表面设置有齿纹。