[实用新型]一种自动外圆切削机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械加工机器，具体涉及的是一种自动外圆切削机

背景技术：

现有的零件外圆加工器械均是手工送料及手工夹紧再加工的。工作量大，工序复杂。加工误差率较高，存在加工效率低下，使用不方便的问题。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的可有效提高加工效率的，能自动加工外圆的自动外圆切削机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动外圆切削机，所述的切削机包括：

一车床主体；

一下料架，下料夹末端连接有传料机械手；

一主轴夹具，主轴夹具连接车床主轴；

一顶料装置，顶料装置含有一定位气缸及一顶料杆；

一车刀及一车刀控制装置，车刀控制装置含有一车刀定位油缸与一车刀进刀油缸；

一车床主轴离合控制汽缸；

一出料槽，所述的出料槽位于主轴夹具下端。

所述的车刀为多个，每个车刀单独设置有进刀油缸

采用本实用新型可以使得外圆切削机的进料加工及出料实现自动化。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种自动外圆切削机，其特征在于所述的切削机包括：

一车床主体；

一下料架1，下料夹末端连接有传料机械手11；下料架设有多个卡料棍12，在下料架设有卡料汽缸13，用于控制出料速度，所述的传料机械手设置有多个控制气缸13，气缸13控制传料机械手11从下料架末端到机床主轴夹具2之间的移动。

一主轴夹具2，主轴夹具连接车床主轴；

一顶料装置3，顶料装置含有一定位气缸31及一顶料杆32；传料机械手11将加工工件夹送到主轴夹具2之后，定位气缸31工作，并由顶料杆32推动顶料，给加工工件定位。定位后，夹紧汽缸33工作，使夹具2夹紧工件。

一切削装置4及切削装置控制系统，切削控制系统含有一车刀定位油缸41与一车刀进刀油缸51；

一车床主轴离合控制汽缸61；用于夹紧加工工件后，离合控制气缸拉紧离合车床主轴旋转。车刀定位油缸41工作，将车刀移动到车削位置。车刀进刀油缸51工作，推动车刀开始车削加工。完成后主轴电机离合控制气缸61工作，松开离合，主轴停止转动。

一出料槽7，所述的出料槽位于主轴夹具下端。加工完成后，各个汽缸油缸退回原位，退料装置弹出工件，由下料槽7退出

所述的切削装置4含有多个车刀，每个车刀单独设置有进刀油缸。