[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，涉及一种可用于合成树脂的反应釜。

背景技术

传统的用于合成树脂的反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其中进料口设于釜体的上端；搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构，搅拌器驱动机构安装在釜体上，搅拌器处于釜体的腔体中并且与搅拌器驱动机构传动连接。由于进料口设于釜体的上端，因此当物料进入釜体的腔体时，部分物料被搅拌器甩到釜体内壁或自动沿釜体内壁下垂，以致物料局部过热或局部反应(如局部爆聚)，使产品质量不稳定，生成颗粒状废渣，影响产品的稳定性及收得率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使产品质量稳定且收得率高的反应釜。采用的技术方案如下：

一种反应釜，包括釜体和搅拌装置，釜体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均与釜体的腔体连通，其特征是：所述进料口设于釜体的底部或釜体侧壁的下部。

通常搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构，搅拌器驱动机构安装在釜体上，搅拌器处于釜体的腔体中并且与搅拌器驱动机构传动连接。当上述进料口设于釜体侧壁的下部时，进料口处于搅拌器的下方，以确保刚进入釜体腔体的物料不会被搅拌器甩到釜体内壁；当进料口设于釜体的底部时，进料口显然处于搅拌器的下方，可确保刚进入釜体腔体的物料不会被搅拌器甩到釜体内壁。

具体地说，上述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆，搅拌轴与搅拌器驱动机构传动连接，搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆通常安装在搅拌轴的下部。当上述进料口设于釜体侧壁的下部时，进料口处于搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆的下方。

通常，搅拌器驱动机构包括电动机，电动机安装在釜体上，搅拌器的搅拌轴通过联轴器与电动机的输出轴连接；或者搅拌器驱动机构包括电动机和减速器，减速器与电动机传动连接，电动机和减速器安装在釜体上，搅拌器的搅拌轴通过联轴器与减速器的输出轴连接。电动机运转时，其输出轴带动搅拌轴转动(当设有减速器时，电动机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴带动搅拌轴转动)，从而使搅拌架、搅拌叶片或搅拌浆绕搅拌轴转动，对釜体的腔体内的物料进行搅拌。

在一具体方案中，釜体的外侧设有夹套，夹套与釜体之间形成夹层空间，夹套上设有与夹层空间连通的水蒸气入口、冷凝水出口、冷却水入口和冷却水出口。当从水蒸气入口向夹层空间中输送水蒸气时，水蒸气可对釜体及釜体腔体中的物料加热，使物料升温并达到反应所需的温度，水蒸气散热后产生的水从冷凝水出口排出；当需要对釜体进行冷却时，可从冷却水入口向夹层空间中输送冷水，冷水与釜体接触并使其降温，产生的温度较高的水从冷却水出口排出。

上述出料口通常设于釜体的底部。

本实用新型由于将进料口设在釜体的底部或釜体侧壁的下部，因此当物料从进料口进入反应釜的腔体内时，能够立即被搅拌均匀，并且被均匀加热至反应所需的温度，确保反应正常进行，从而使产品质量稳定，且收得率高，适合用于合成树脂，特别适合用于生产镭射转移涂料中树脂的合成。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种反应釜包括釜体1和搅拌装置。

釜体1上设有进料口2和出料口3，进料口2和出料口3均与釜体1的腔体4连通；进料口2设于釜体1侧壁的下部，出料口3设于釜体1的底部。

釜体1的外侧设有夹套5，夹套5与釜体1之间形成夹层空间6，夹套5上设有与夹层空间6连通的水蒸气入口7、冷凝水出口8、冷却水入口9和冷却水出口10。

搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动机构；搅拌器包括搅拌轴11以及固定安装在搅拌轴11上的搅拌架12，搅拌架12安装在搅拌轴11的下部，搅拌轴11和搅拌架12均处于釜体1的腔体4中，进料口2处于搅拌架12的下方；搅拌器驱动机构包括电动机13和减速器14，电动机13和减速器14通过基座15安装在釜体1上，减速器14与电动机13传动连接；搅拌器的搅拌轴11通过联轴器16与减速器14的输出轴17连接。