[实用新型]转盘式真空抽气封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于锂电池生产的机器，尤其涉及一种锂电池真空包装的真空抽气封口机。

背景技术

传统用于电池生产的机械，首先是采用一个针管伸入电池包装膜内再抽真空，然手持电芯放入热封封头下封口。此法纯手工操作，存在很多弊端，第一、抽真空的真空度低；第二、电解液容易被抽出并会污染电池；第三、生产效率低下；第四、产品品质不能控制。本实用新型是一种应用于锂电池生产的一种机器，此设备是利用上下腔体形成一密闭的腔体，再把腔体内的空气抽出形成-90KP的负压状态，同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的空气排除；然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上，使其加热变软接近熔融状态而融接在一起；热源是通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接；封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温；此设备采用转盘传料的结构并且利用高速凸轮分割器分度，一个工位在封装时，另一个工位可上下料。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低、工作稳定的转盘式真空抽气封口机，其操作方便、生产率高、品质稳定，并集成了刺破气带、抽真空、热封封口的一体化机器，提高了系统的性能，其使用方便，且安全性能可靠。

为达上述目的，本实用新型的转盘式真空抽气封口机结构，采用以下的技术方案：

一种转盘式真空抽气封口机，包含有机架，机架的大板上设有凸轮分割器分度转盘装置，机架的大板后侧下方设有下封腔装置，机架的大板后侧上方设有通过一龙门支撑机构支撑的上封腔装置，上封腔装置内设有上封头机构，上封腔装置内还设有刺刀机构，上封腔装置顶部设有上封头提升机构，凸轮分割器分度转盘装置上设有电解液分离装置。

进一步地，所述上封腔装置下部设有上大村板机构，上大村板机构之下设有上小压料板机构，上大村板机构之上设有内空腔体，内空腔体内设有龙门支撑机构，龙门支撑机构连接有竖直设立的A上下运动导向机构；

进一步地，所述上封腔装置顶部设有上封头提升机构，上封头提升机构底部设有提升支架机构，提升支架机构通过驱动气缸机构的活塞杆连接月形支撑机构，月形支撑机构两端设有与其垂直的盖板导向机构；

进一步地，所述凸轮分割器分度转盘装置由高速高精密凸轮分割装置、与高速高精密凸轮分割装置输入轴相连的减速马达及与高速高精密凸轮分割装置输出轴相连的两工位转盘腔体组成，两工位转盘腔体的腔体分为两个工位；

进一步地，所述上封头机构顶部设有B气缸驱动机构，B气缸驱动机构之下连接铰链支撑机构，铰链支撑机构通过导向装置连接封头组合部件；

上述的电解液分离装置由电解液托盘、齿形压板组成，电解液托盘上面设有齿形压板；

上述的下封腔装置底部设有A气缸驱动机构，A气缸驱动机构的活塞杆连接B上下运动导向机构，B上下运动导向机构通过单边开口的腔体连接下封头机构；

上述的刺刀机构顶部设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆连接刀架，刀架远离驱动气缸端设有菱形刺刀；

本实用新型在真空抽气管路中的设置机械二通阀装置，机械二通阀装置是为解决传统二通电磁阀不能濒繁使用并受电解液影响而不能关闭真空的问题而设计开发的，其由阀体、阀盖、活动密封盖及密封圈构成。

本实用新型所述的转盘式抽真空封口机的有益效果是：通过构造一机架，机架大板上设有凸轮分割器分度转盘装置，机架大板后侧下方的下封腔装置，设置在机架大板后侧上方通过一龙门支撑机构支撑的上封腔装置、设置于上封腔内的上封头机构、设置于上封腔内的刺刀装置，即可能将电芯置于一全密闭的腔体内，进行抽真空、气带的刺破，最后在一定的真空条件下完成最终封边式艺。此外，设置于转盘装置上的电解液分离装置可以分离抽真空时从电芯内流出的多余电解液，以免电解液进入真空管道造腐蚀。设置于真空抽气管路中的机械二通阀装置是自主研发的一要械式真空二通阀，此阀可以在有电解液污染的环境下同样可以开关真空且不泄漏，并可长期频繁开关启动。同时此设备具有两工位，一工位在工作时另外一工位在外侧可以上下料，以提高生产效率。上封腔装置中的上封头提升机构在上封头需要检修时可以自动提起，以方便封头检修。因此，此机具有自动化程度高，便于操作，可以大大提高生产效率，并具易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构图；

图3是本实用新型的主视结构图。