[实用新型]车床切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床的切刀装置，更具体是涉及一种可广泛应用于自动车床领域比如液压自动车床、CNC数控车床、仪表车床、凸轮车床等的切刀装置。

背景技术

现有车床的切刀装置都存在加工时易震动，同时非常容易损坏刀具，并且不能使得加工量变大，不能成型加工，只能切断等缺点。因而，有必要提供一种改良的切刀装置，以便克服现有技术的缺点和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种车床切刀装置，该切刀装置能保证在任何时候都不会出现加工震刀现象，从而解决了由车床切刀装置的震刀现象带来的断刀、蹦刀、磨刀、装卸刀具、对刀校数据烦恼的问题。

同时车床切刀装置可以用于成型加工，与前横刀架同步加工，压缩了工件加工的时间，从而提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命，降低成本，并且扩展切刀的使用范围。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车床切刀装置包括切刀支撑座(1)、切刀油缸(2)、垂直可调节螺丝(3)、切刀活塞(4)、挡板(5)、滑板(6)、切刀盒(7)、切刀(8)、切刀支架(9)、水平可调节螺丝(10)、并且所述切刀支撑座(1)安装在主轴车头箱(12)上方，所述切刀油缸(2)通过螺丝(13)固定在切刀支撑座(1)上，所述垂直可调节螺丝(3)安装在挡板(5)上，所述切刀活塞(4)安装在切刀油缸(2)里，所述滑板(6)安装在切刀油缸(2)上，所述挡板(5)通过螺丝与滑板(6)连成一个整体，所述切刀盒(7)安装在滑板(6)上，所述切刀(8)安装在切刀盒(7)里，所述切刀支架(9)安装在主轴车头箱(12)的前侧边上，并且通过螺丝与切刀油缸(2)相连，所述水平可调节螺丝(10)将所述切刀支架(9)固定在所述车头箱(12)上。

与现有技术相比，通过增加水平可调节螺丝、切刀支架，从而改变了支点位置，进而改变了切刀的力臂，这样通过改变力臂使上面螺丝受力减少，保证切刀在加工时的稳定性，并且不会发生震刀。本实用新型解决加工时易震刀，易损坏刀具，不能使加工量大，不能成型加工，只能切断等问题，从而保证了加工质量。

同时可以用于成型加工，与前横刀架同步加工，压缩了工件加工的时间，减少磨刀、装卸刀具、对刀校数据时间提高了生产效率，延长了刀具的使用寿命，降低了成本，扩展切刀的使用范围。

下面将结合附图，通过优选实施详细描述本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的车床切刀装置的立体结构图。

图2为图1所示车床切刀装置的另一种装配图。

具体实施方式

现在参考附图对本实用新型提供的车床切刀装置进行描述。

首先图1中：1 为切刀支撑架，2 为切刀油缸，3 为垂直可调节螺丝，4 为切刀活塞，5 为挡板，6 为滑板，7 为切刀盒，8 为切刀，9 为切刀支架，10 为水平可调节螺丝，11 为主轴，12 为车头箱，13为固定切刀油缸的螺丝。

下面描述上述车床切刀装置的详细结构，即上述各个组件之间的空间关系及相互连接关系。

切刀支撑座1安装在其上面设置有主轴11的车头箱12上方，并且可以根据加工需要而调整切刀支撑座1在车头箱12上平面的位置。切刀油缸2通过螺丝13固定在切刀支撑座1上。垂直可调节螺丝3安装在挡板5上，用于调节活塞4上下运动的行程。切刀活塞4安装在切刀油缸里，根据液压原理使活塞4能在油缸2里上下运动。挡板5通过螺丝与滑板6、切刀活塞4连成一个整体。滑板6安装在切刀油缸2上。切刀盒7安装在滑板6上。切刀8运动，通过主轴11转动带动工件转动来完成切削加工。切刀支架9安装在主轴车头箱12的前侧边上通过螺丝与切刀油缸2相连，水平可调节螺丝10将切刀支架9固定在车头箱上，这样主轴11到支点(水平可调节螺丝10)的距离比现有切刀装置主轴到支点(靠近主轴11的固定切刀油缸的螺丝13)距离短，而且受力点从2个增加到4个。

图2中水平可调节螺丝10安装在切刀油缸靠近主轴方，从而取消了切刀支架9，而其他结构则不变。其原理是通过增加水平可调节螺丝10，从而改变支点位置，进而改变切刀的力臂，这样通过改变力臂就使上面螺丝受力减少，增加受力点，保证了切刀在加工时的稳定，并且不会发生震刀现象。

本实用新型的工作原理根据液压原理使切刀活塞4能在切刀油缸2里上下运动，根据杠杆原理改变切刀受力支点的位置，增加受力点，从而使切刀的加工量增加。