[实用新型]一种用于树脂磨边轮的卡板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及树脂磨边轮，更具体地说是涉及这种树脂磨边轮中的卡板或轮毂。

背景技术：

在200720047628.2号中国专利中公开了种树脂磨边轮，该磨边轮是由磨头、轮毂(亦称卡板)两个部分构成，该卡板的特征是：卡板的中心部有安装孔，背面有带卡位的凸台环抱在安装孔外侧，安装孔与凸台的沿边间，以及凸台的外沿与卡板的沿边间各设置有一环形沟槽，卡板与磨头的结合面是平整的，没有凹台；卡板上设置有若干固定磨头用的通孔，所述环形沟槽中设置有若干柱体，柱体的中心设置有通孔，该通孔的上口径大于下口径，且中心线垂直于轮毂的底面，这些柱体呈正三角或近似于正三角形的状态分布在所述环形沟槽间，组成磨头的材料通过填进所述柱体中的通孔内，使轮毂与磨头连结为一整体，虽然其解决传统磨边轮中使用的卡板会造成在废弃时有尚有部分磨头材料不被尽用，以及2005200645722号专利中所述轮毂存在使用中会发生磨头与轮毂松离、脱落的不足的问题，但在实际生产中，上述200720047628.2号专利中所述的轮毂，存在孔径太小难以在后期添补浆料和透气性不够的不足，前者的不足妨碍了生产效率的提高，后者的不足，会造成产品出现局部起泡的现象。

实用新型内容：

本实用新型在于提供一种用于树脂磨边轮的卡板，该卡板是在2005200645722号专利中所述轮毂的结构进行改进，旨在解决其存在的前述不足。其技术方案如下：

一种用于树脂磨边轮的卡板，卡板的中心部位有安装孔，背面有带卡位的凸台环抱在安装孔外侧，安装孔与凸台的沿边间，以及凸台的外沿与卡板的沿边间各设置有一沟槽，位于所述安装孔与凸台的沿边间的沟槽内，设置有多个相间分布且从卡板背面穿到底面的透气孔区，所述卡板的底面上分布有若干凸起的柱体，且这些柱体均倾斜于卡板底面。

为了使卡板有较强的机械强度，所述沟槽间设置有若干加强筋，所述加强筋沿圆周呈径向相间分布。

所述分布在卡板底面上的若干凸起柱体，其倾斜于卡板底面的方向不全一致，目的是使各柱体间产生一个夹角，所述柱体的外表面平滑或者设置有凹凸相间的凹槽，以便用所述卡板制造出的树脂磨边轮，其卡板和磨头部分结合得牢固、结实，不产生松离现象。

本实用新型的有益效果是：由于所述卡板的底面上分布有若干凸起的柱体，且这些柱体均倾斜于卡板底面，安装孔的外围设置有多个具有较宽空间的透气孔区，所以所述卡板不但具有良好的透气性结构，还有利于在生产树脂磨边轮过程中给预放浆料不足的工件进行补添修整。

附图说明：

1、图1是本实用新型所述卡板实施例1的背面结构示意图；

2、图2是本实用新型所述卡板实施例1的底面结构示意图；

3、图3是图1的俯视图；

4、图4是图3中A—A的剖视图；

5、图5是本实用新型所述卡板实施例2的底面结构示意图；

具体实施方式：

本实用新型所述的一种用于树脂磨边轮的卡板，用模具模压成一体。

参考图1～图4，如这些图中所示，本实用新型所述的一种用于树脂磨边轮的卡板，其中心部位有安装孔1，背面有带卡位5的凸台4环抱在安装孔1外侧，安装孔1与凸台4的沿边间，以及凸台4的外沿与所述卡板的沿边间各设置有一沟槽7、8，位于安装孔1与凸台4的沿边之间的沟槽8内，设置有多个相间分布且从卡板背面穿到底面的透气孔区2，即图3中的斜线标识的B、C、D区域，卡板的底面上分布有若干凸起的柱体3，且这些柱体均倾斜于卡板底面，即各柱体3和卡板的底面所在平面之夹角为锐角或钝角，其外表面平滑；如图2中所示，所述柱体3倾斜的方向不全一致，各相邻柱体朝不同的方位角倾斜；所述沟槽7、8间设置有若干加强筋6，这些加强筋6沿圆周呈径向相间分布。

参考图5，图5是本实用新型所述卡板实施例2的底面结构示意图，该实施例中所述卡板的结构与实施例1中所述卡板的结构是非常接近的，如图中所示，除了分布在卡板底面上的若干凸起柱体3之外表面上设置有凹凸相间的凹槽外，其背面的结构以及所述柱体3的倾斜形式是和实施例1中的相应部分相同的，在此不再赘述，而在所述柱体3之外表面上设置凹凸相间凹槽的目的在于加强卡板和磨头部分的接合强度。