[实用新型]薄片玻璃强化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及强化炉技术领域，特别涉及薄片玻璃强化炉。

背景技术：

目前，液晶触摸屏薄片玻璃化学强化过程，利用多槽分步聚投入炉内强化，这些加工槽一般直线形排列，加工时需要在不同的加工槽之间进行工件的移转，因此，现有的加工过程生产效率低，同时，还会在开启炉盖过程中散失大量热能，并且会增加大量有毒气体的溢出，有可能造成人员伤害。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供薄片玻璃强化炉，它可以提高生产率及节能、降低大气污染、增加安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括支架、反应炉、左活动炉、右活动炉、活动框，反应炉安装于支架下端，活动框活动安装于支架上端，左、右活动炉悬挂于活动框上并可沿活动框移动。

所述的支架上纵向安装有丝杆，活动框套于丝杆上并可沿丝杆上下移动。

所述的活动框上设置有齿条，左、右活动炉上分别安装有滑动轮、齿轮，滑动轮置于活动框的边框上，齿轮与齿条啮合。

所述的左、右活动炉底部分别设置有活动门、顶部分别设置有提升杆。

所述的支架下端安装有两个上料轨道，上料轨道分别安装于左、右活动炉的下方。

本实用新型的有益效果在于，采用反应炉在下，左、右活动炉在上而形成倒品字型结构，左、右活动炉可以交替连贯生产，可以减少化学气体的溢出，同时，其中一个活动炉在工作时，另一个活动炉可以利用炉内余热来对工件进行预热，具有节能、环保、高效等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

1-支架、2-反应炉、3-左活动炉、31-滑动轮、32-齿轮、4-右活动炉、5-上料轨道、6-活动框、61-齿条、62-丝杆、7-提升杆

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括：支架1、反应炉2、左活动炉3、右活动炉4、活动框6，反应炉2安装于支架1下端，活动框6活动安装于支架1上端，左、右活动炉3、4悬挂于活动框6上并可沿活动框6移动，反应炉2在下，左、右活动炉3、4在上而形成倒品字型结构，左、右活动炉3、4可以交替连贯生产，可以减少化学气体的溢出，同时，其中一个活动炉在工作时，另一个活动炉可以利用炉内余热来对工件进行预热，具有节能、环保、高效等优点。

所述的活动框6呈方形，支架1上纵向安装有丝杆62，活动框6套于丝杆62上并可沿丝杆62上下移动，采用左、右各一根丝杆62，另外，为保证活动框6上下移动时的稳定，活动框6的边框还穿设有辅助平衡杆，此为通用技术，在此不作赘述；活动框6可以带着活动炉实现上、下移动，可以对活动炉进行维修、检查。

所述的活动框6的其中一个边框上设置有齿条61，左、右活动炉3、4上分别安装有滑动轮31、齿轮32，滑动轮31、齿轮32设置于活动炉的上端，滑动轮31置于活动框6的边框上，齿轮32与齿条61啮合，图中所示的齿条61偏外侧设置，齿条61内侧留有供滑动轮31移动的空间，为保证活动炉的稳定，滑动轮31对称设置；齿轮32由电机驱动，电机安装于活动炉顶端；左、右活动炉3、4均配有电机，它们的水平移动可以单独移动或者同时移动。

所述的左、右活动炉3、4底部分别设置有活动门、顶部分别设置有提升杆7，提升杆7由电机驱动，提升杆7用于提升待加工产品至活动炉内，活动炉的活动门亦可用电机带动实现自动控制。

所述的支架1下端安装有两个上料轨道5，上料轨道5分别安装于左、右活动炉3、4的下方。

本实用新型的使用原理如下：

先将待加工玻璃片置于物料框内，然后将物料框置于上料轨道5上，物料框移动到活动炉的正下方，打开活动炉的活动门，提升杆7将物料框提升至活动炉内，然后关闭活动炉，该活动炉再沿活动框6移动到反应炉2上方，活动框6带动活动炉下降，使活动炉与反应炉2紧密扣合，打开活动门，用提升杆7将物料框向下移动到反应炉内进行强化反应，反应完后只需按上述过程的反向操作即可；其中一个反应炉在进行加工的时候，另一个反应炉可以利用炉内余热来对工件进行预热，两个活动炉交替工作连贯生产。

本实用新型具有节能、环保、高效等优点。