[实用新型]一种流延膜机的次冷辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流延膜机的次冷辊组件。

背景技术

目前，利用流延膜机生产塑料薄膜的过程中，熔融状态下的塑料从平模头唇口挤出浇注到主冷辊表面迅速冷却后形成薄膜，然后到次冷辊再次冷却，由于流延膜机组的次冷辊的位置固定不可调，不能根据工艺要求来调整薄膜的包角，因此薄膜的质量很难得到提高。

本实用新型为了克服以上的缺点，进行了有益的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、能移动并从而调整薄膜包角的流延膜机的次冷辊。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于包括机架及设置在机架上的活动支板，在机架与活动支板之间设有导轨，在活动支板上设有次冷辊及可带动次冷辊转动的驱动装置，所述活动支板上设有可推动活动支板并使其相对于机架滑动的调节装置。

如上所述的一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于调节装置包括气缸及连杆，所述气缸的一端连接在机架上；所述连杆的一端连接在活动支板上，另一端连接在气缸的推杆上；所述气缸动作时可通过连杆推动活动支板移动。

如上所述的一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于所述导轨包括设置在机架上的导轨座及设置在支板上与导轨座相配合的导轨架，所述活动支板可在气缸的动作下通过导轨架在导轨座上前后滑动，从而使活动支板上的次冷辊随着活动支板的滑动而前后移动。

如上所述的一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于所述驱动装置包括伺服电机、同步带，伺服电机设有输出轴，输出轴上设有电机同步轮，在次轮辊上设有与电机同步轮相对应的次冷辊同步轮，所述的同步带连接在电机同步轮、次冷辊同步轮之间并可在伺服电机启动时带动次冷辊同步轮转动。

如上所述的一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于所述次冷辊两端分别通过轴承座固定在活动支板上。

如上所述的一种流延膜机的次冷辊组件，其特征在于所述次冷辊两端分别设有单向旋转接头。

综上所述，本实用新型的优点：由于本实用新型可通过调节装置使次冷辊前后移动，因此薄膜在主冷辊与次冷辊之间形成的包角会随着次冷辊的移动而不断调整，克服了现有技术的次冷辊固定不可调的不足，另外，操作者可根据生产工艺的要求决定它的位置。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型气缸的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

一种流延膜机的次冷辊组件，包括机架1及设置在机架1上的活动支板2，在机架1与活动支板2之间设有导轨3，在活动支板2上设有次冷辊4及可带动次冷辊4转动的驱动装置5，所述活动支板2上还设有可推动活动支板2并使其相对于机架1滑动的调节装置6。

调节装置6包括气缸61及连杆62，所述气缸61的一端连接在机架1上；所述连杆62的一端连接在活动支板2上，另一端连接在气缸61的推杆上；所述气缸61动作时可通过连杆62推动活动支板2移动。

导轨3包括设置在机架1上的导轨座31及设置在活动支板2上与导轨座31相配合的导轨架32，所述活动支板2可在气缸的动作下通过导轨架32在导轨座31上前后滑动，从而使活动支板2上的次冷辊4随着活动支板2的滑动而前后移动。

驱动装置5包括伺服电机51、同步带52，伺服电机5设有输出轴53，输出轴53上设有电机同步轮54，在次轮辊4上设有与电机同步轮54相对应的次冷辊同步轮55，所述的同步带52连接在电机同步轮54、次冷辊同步轮55之间并可在伺服电机51启动时带动次冷辊同步轮55转动。

次冷辊4两端分别通过轴承座7固定在活动支板2上；次冷辊4两端分别设有单向旋转接头8。

运行时，启动伺服电机5，使伺服电机5上的电机同步轮54转动，电机同步轮54通过同步带52带动次轮辊4上的次冷辊同步轮55转动并从而带动次冷辊4转动；当需要调整薄膜的包角时，气缸61动作，并通过与其相连接的连杆62推动活动支板2，活动支板2在连杆62的推动下通过导轨架32在导轨座31上前后滑动，从而使活动支板2上的次冷辊4随着活动支板2的滑动而前后移动。

由于本实用新型可调节装置6使次冷辊4前后移动，因此薄膜在主冷辊与次冷辊4之间形成的包角会随着次冷辊5的移动而不断调整，克服了现有技术次冷辊5固定不可调的不足，另外，操作者可根据生产工艺的要求决定它的位置。