[实用新型]一种中空吹塑模头及吹塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑设备，更具体地说涉及一种用于高阻隔复合塑料瓶的中空吹塑模头及吹塑装置。

背景技术

现有的用来生产高阻隔复合塑料瓶的设备，所生产的三层复合塑料瓶，其阻隔层的厚度不均匀，因此使用效果不好。

为此，申请人在先申请了中国实用新型专利“中空吹塑模头”，申请号为：200720053699.3，该结构的中空吹塑模头，采用中心分流流道，将物料沿轴向均匀分布开，能够生产出各层的厚度比较均匀的高阻隔复合塑料瓶产品，但是在实际生产过程中，发现还可以进一步对原有技术进行改进，使得生产出来的产品各层的厚度更加均匀。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种中空吹塑模头及吹塑装置，可以让生产出来的产品各层的厚度更加均匀，采用的技术方案如下：

本实用新型的一种中空吹塑模头，包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于：所述进料机构是开在模壳侧面的进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。螺旋流道能够让物料流动的距离加长，使螺旋流道出口流出的物料分布更加均匀。

所述螺旋流道为单螺旋流道或双螺旋流道，也可以是多于两条的多螺旋流道。单螺旋流道就是只有一条螺旋流道，双螺旋流道就是进料孔分别连接两条相互平行的螺旋流道，这样可以增大可以进入的物料的量，多于两条的多螺旋流道就是进料孔分别连接多于两条的相互平行的螺旋流道。

一种较佳的方案，所述进料机构和螺旋流道的数目均为三个。

所述模芯包括外层模芯、中层模芯、内层模芯、模芯座和下模芯，中层模芯套设在内层模芯外，外层模芯套设在中层模芯外，模芯座固定在内层模芯下端，下模芯固定在模芯座下端，通气孔上端进口设在内层模芯上部，下端出口位于下模芯下端，模环内侧面和下模芯外侧面之间形成出料流道。

所述模环内侧面下端的斜度大于或小于下模芯外侧面下端的斜度。这样，可以通过调节下模芯与模环之间的空隙大小，从而改变出料流道的出料口的大小，达到改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶厚度的目的。

为了便于改变出料流道的出料口的大小，改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶的厚度，所述中空吹塑模头还包括出料流道大小调节件，出料流道大小调节件为调节螺杆，模芯座下端开有安装孔，下模芯上端插入安装孔内，调节螺杆上端固定在内层模芯上，下端依次穿过内层模芯、模芯座，固定在下模芯上端。由于模环内侧面和下模芯外侧面之间形成出料流道，而模环内侧面的斜度与下模芯外侧面的斜度不同，因此只需要操作调节螺杆上下移动，就可以带动下模芯相对模环轴向运动，起到调节下模芯与模环之间的空隙大小的作用，从而改变出料流道的出料口的大小，达到改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶厚度的目的。

所述调节螺杆上端通过调节螺母连接固定座，固定座通过支撑法兰连接内层模芯。

所述模壳由第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳组成，第一模壳、第二模壳、第三模壳、第四模壳从上到下依次固定连接。

所述压环通过螺栓固定在第四模壳下端，并且压环将模环压到第四模壳下端。

一种吹塑装置，包括物料分配机构、至少两个中空吹塑模头，中空吹塑模头包括模壳、模芯、套在模芯外侧并固定在模壳下端的模环、至少两个进料机构，模芯上设有通气孔，其特征在于：所述进料机构是进料孔，模壳内设有与进料机构数目相同的螺旋流道，螺旋流道的顶端连接对应的进料孔。

一种较佳的方案，所述进料机构和螺旋流道的数目均为三个，物料分配机构包括分流块、两个联接块，每个联接块设有一个进料通孔，进料通孔的出口连接分流块内对应的分流管，该分流管与每个中空吹塑模头的进料孔相连；分流块后端也设有一个进料通孔，进料通孔的出口连接分流块内对应的分流管，该分流管与每个中空吹塑模头的进料孔相连。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有螺旋流道，因此生产出来的高阻隔复合塑料瓶各层的厚度更加均匀，由于设有出料流道大小调节件，因此可以改变出料流道的出料口的大小，改变生产出来的高阻隔复合塑料瓶的厚度，其结构简单、易于实现、成本低、使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中空吹塑模头的结构示意图；

图2是外层模芯的结构示意图；

图3是中层模芯的右视图；

图4是内层模芯的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例吹塑装置的结构示意图；

图6是图5的右视图；