[实用新型]一种半自动贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种柔性触摸屏膜片与膜片之间的贴合，及液晶面板上、下偏光片贴合的半自动贴合机。

背景技术

现有的液晶偏光片贴合机构多采用人工贴合方式，通过人工来确定位置和工艺要求，靠操作者经验控制贴合压力大小，贴合时将偏光片贴于水平摆放的液晶面板基片上，用橡皮擦压平。这种方式容易出现定位不准，产生气泡及灰尘，膜片起皱等问题，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，在生产高端产品和大尺寸产品时根本无法完成。而且，对操作人员的熟练程度的依赖性很大，生产效率也低。因此，这种方式往往用于贴合小尺寸的液晶面板(如手机，小型计算器用品等)，只适合于低端及小批量产品的生产而不适于高端产品的生产，不适于整个产业的高端发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种能解决基材与膜片在贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等问题的半自动贴合机。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种半自动贴合机，具有机架，在机架中部具有容置贴合装置的工作空间，安置在机架内并位于贴合装置下方的电器元件箱，开设在机架顶端的空气进入口和安置在机架顶部的空气净化器，安装在机架上用于控制贴合机的操作面板，其中，所述的贴合装置进一步包括有机台，安装在机台上的动力装置和两条直线滑轨、安装在其中一条直线滑轨两端的限位器、安装在机台上并置于两条直线滑轨之间的直线气缸，安装在两条直线滑轨上并进行滑动的水平台，安装在水平台上的基材承载板与原点定位滑块，所述的原点定位滑块进一步包括有X方向定位滑块和Y方向定位滑块，安装在机台上并位于两条直线滑轨外侧的压辊座，安装在压辊座上并位于基材承载台上方的压平胶辊，安装在机台上并可以进行垂直转动的偏转台，安装在偏转台上的膜片承载板，连接动力装置并为偏转台提供动力输出的旋转传动轴。

机架顶部的空气净化器三面密封，内置有离心风机，在工作区形成正压，使空气只能自上而下形成垂直层流，而外部未经处理的空气因压力存在无法进入工作空间，从而保证工作空间的洁净要求。

作为一种优选方案，在所述的压辊座上还安装有静电消除器，所述的静电消除器位于靠近压平胶辊处。压平胶辊自动升降，压力可调，适用于不同物料(基材与膜片，下同)厚度及不同材料的压力；静电消除器用来消除压平胶辊工作时因摩擦而产生的静电荷。

在机架中部的边柱上还安装有安全光栅，用于防止贴合装置在工作过程中操作人员误入工作空间而受伤。

所述的限位器为油压限位器，所述的基材可以为液晶面板或其他硬性平板。

所述的基材承载板与膜片承载板上还具有若干个真空吸附孔，采用真空(负压)吸附固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。

所述的偏转台上侧安装有第二直线滑轨，在第二直线滑轨上安置有移动定位滑块，通过移动定位滑块，能对膜片起到辅助定位作用。

所述的偏转台相对于机台进行0～90度的垂直转动，即可以将偏转台转动成与底板平行或与底板垂直。

所述的动力装置进一步包括有油气转换器和旋转油压缸。

本实用新型所述的半自动贴合机的贴合方法如下：

开启贴合机电源并进行了空气净化后，还包括如下步骤：

(I)放置物料：通过原点定位滑块及真空吸附孔将基材靠原点放置在基材承载板上，通过移动定位滑块及真空吸附孔将膜片靠原点放置在膜片承载板上；

(II)对位：将基材承载板沿X正方向移动至膜片承载板下方，将膜片承载板翻转至基材承载板上方与基材承载板呈5度夹角，并使基材承载板与膜片承载板的原点相对应；

(III)压辊贴合：向下调节压平胶辊压在基材承载板与膜片承载板的Y方向基准线上，基材承载板沿X负方向移动，膜片经压平胶辊转动均匀地压合在基材上；

(IV)贴合完成，回位待机。

步骤(I)中，通过原点定位滑块的滑动以满足不同尺寸的基材的定位要求。

作为一种优选方案，贴合机开机后的空气净化时间一般在7～15分钟。

作为一种优选方案，通过直线气缸控制基材承载板的X方向的移动。通过限位器来定位基材承载板在两条直线滑轨中的位置。