[实用新型]新型热泵除湿干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及除湿干燥设备领域，具体为新型热泵除湿干燥机。

背景技术

据权威部门统计，干燥消耗能源占我国整个能源消耗25％以上。我国目前干燥大部分是传统干燥设备(蒸汽等)，常规干燥设备能源利用低，约30％，且环保性能差。热泵干燥机是近几年发展的节能环保干燥设备，相比传统干燥方法节能50％以上，且可适应不同干燥工艺要求，是干燥行业发展方向。但是，目前热泵干燥机存在以下所述的问题：

1)现有的热泵干燥机采用蒸发器单一降温除湿原理，蒸发器冷负荷一部分用于干燥介质(空气等)降温至露点温度，一部分冷负荷用于除湿过程，特别是在干燥后期大部分蒸发器冷负荷主要用于干燥介质的降温，除湿量小，热泵干燥机在整个干燥期内除湿性能比(SMER)只有1～3kg.水/kw.h；

2)空气在冷凝器加热升温温差大且空气流量小，为提高冷凝器换热效果采用控制蒸发器空气旁通量来调节蒸发器性能及冷凝器换热效果。该控制方法影响了蒸发器的空气流量、换热效果乃至蒸发温度降低，减少了机组的除湿量。

3)采用空气旁通方法增加了出口空气的湿度，湿度的增加不利于干燥空气在干燥室内的吸湿过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述现有干燥设备的不足，提供一种具有双重提高除湿性能，干燥周期，风温易更精确控制、充分满足不同干燥工艺对介质温度的需求的新型热泵除湿干燥机。

本实用新型是这样实现的：新型热泵除湿干燥机，包括制冷剂流程和干燥介质流程，所述的干燥介质流程包括换热器、蒸发器、回热器，进风管道与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器风侧连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷测连接，回热器冷测出来的风管道与通过冷凝器连接，冷凝器通过风机与出风口连接。

所述的回热器可以为板翅式回热器，板翅式回热器由隔板、翅片、封条、导流片组成，相邻隔板之间间隔放置翅片或者导流片组成夹层，若干夹层叠置起来，钎焊成一整体组成板束，配以必要的封头支撑。

所述的翅片为平直翅片、锯齿翅片、多孔翅片或者波纹翅片。

所述的板翅式回热器的空气流动形式为叉流或者逆流等形式。

所述的制冷剂流程包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器，压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器连接，过滤器通过制冷剂管道与膨胀阀连接，膨胀阀通过管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接。

所述的膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机。

所述的蒸发器为翅片管式蒸发器，翅片管式蒸发器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为采用铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。

所述的冷凝器为翅片管式换热器，翅片管式换热器由基管和翅片组成，翅片安装在基管上；基管可采用铜光管或内螺纹铜管；翅片可以为铝、铜材料的波纹片、天窗式或波纹天窗式。

所述的制冷剂流程和干燥介质流程中的管道和设备设置在支架及外壳内；热交换器与回热器之间设置有隔板，回热器及蒸发器的下面设置有接水盘，接水盘下设置有凝结水排放管；辅助冷凝器和压缩机安装在支架及外壳的底座上；支架及外壳上设置有仪表盘和控制箱。

本实用新型干燥介质流程中设置有板翅式回热器以及翅片管式蒸发器和翅片管式冷凝器，具有双效除湿效果，缩短了干燥周期，提高了除湿性能，在同一工况下除湿性能比高于普通热泵干燥机20～30％以上，如在进风干球温度35℃，相对湿度65％，出风干球温度50℃工况时，除湿性能比可达3.1kg/kw.h。同时具备除湿、加湿、排湿、升温的功能，功能更全。另外易于控制，温度控制精确且风温稳定，充分满足不同干燥工艺对介质温度的需求。

附图说明

图1为本实用新型热泵除湿干燥机的装配结构示意图；

图2为本实用新型热泵除湿干燥机的右视装配结构示意图；

图3为本实用新型热泵除湿干燥机的工作原理图；

图4为本实用新型热泵除湿干燥机的板翅式回热器的结构示意图；

图5为本实用新型热泵除湿干燥机的板翅式回热器的叉流空气流动结构示意图；

图6为本实用新型热泵除湿干燥机的板翅式回热器的逆流空气流动结构示意图。

其中，图中的箭头为制冷剂或者空气的流向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。