[实用新型]外层蚀刻用退锡液添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制线路板生产用设备。

背景技术

在制作印制线路板的外层线路过程中，线路图形电镀后需要经过外层蚀刻线(即行业中所称的SES线)进行退膜、蚀刻和退锡。其中，退锡段采用含浓硝酸的溶液进行退锡操作，随着生产的进行，退锡液中的铜含量会不断增加，比重也不断增大，退锡液的能力逐渐减弱。因此，需要定期添加新鲜的退锡液。

目前行业中普遍采用按照产量进行一次性集中添加退锡液的方式，即在生产一定面积的印制线路板后，把桶装的退锡液搬到生产线旁，停止生产作业，进行现场添加。但这种方式存在如下问题：1、稳定性差，由于是按照产量事先一次性添加，更换间隔时间长，不能保持退锡液浓度持续均一的稳定；2、添加退锡液需要停止生产线运行，延误生产；3、操作不便，需要将退锡液从仓储地搬运至生产线现场，手工添加，劳动强度大，而且退锡液本身腐蚀性强，容易挥发，操作中易发生事故，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全方便的在线添加退锡液的外层蚀刻用退锡液添加装置，可以减轻操作者的劳动强度，保持退锡液退锡能力稳定。

本实用新型的技术解决方案是：一种外层蚀刻用退锡液添加装置，它包括储药槽、中转槽、输送泵、加料泵、比重传感控制器，其中储药槽底部管道连接输送泵入口，输送泵出口管道连接中转槽，加料泵入口通过管道连接中转槽，出口连接退锡槽，比重传感控制器用于检测退锡槽内退锡液的比重并输出信号至加料泵。

退锡液通过封闭管路添加至退锡槽内，可以减少操作强度和安全隐患，通过比重传感控制器检测退锡槽内退锡液比重状态，根据比重状态，可以方便的控制加料泵运行，可以保持退锡液的状态稳定。实现了在线添加，提高了生产效率。

所述中转槽上设有液位传感控制器，用于检测所述中转槽液位并输出信号至所述输送泵，保持中转槽内液位稳定，提高添加操作的连续性和安全可靠性。

所述储药槽上设有液位传感器，可监控储药槽内液位状况，

本实用新型的优点是：避免了人工添加时退锡液挥发性烟雾对人体的危害，维持退锡槽液的持续稳定，实现了自动抽取和添加，大大减轻了操作人员的劳动强度，减少安全隐患，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、储药槽，2、中转槽，3、输送泵，4、加料泵，5、退锡槽，6、比重传感控制器，7、液位传感控制器，8、液位传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种外层蚀刻用退锡液添加装置，它包括储药槽1、中转槽2、输送泵3、加料泵4、比重传感控制器5、液位传感控制器7和液位传感器8，其中储药槽1底部管道连接输送泵3的入口，输送泵3的出口管道连接中转槽2，加料泵4的入口通过管道连接中转槽2，出口连接退锡槽5，比重传感控制器6用于检测退锡槽5内退锡液的比重，并输出信号至加料泵4，液位传感控制器检测中转槽2的液位，并输出信号至输送泵3。在储药槽1上设有液位传感器8，可以检测槽内的液位。

本装置中的各设备采用耐强酸、耐腐蚀的材料制造，其中储药槽1可放置在厂房最下层外部，方便槽罐车接近及输药，该槽体积最佳取值范围为500-5000L，具体根据SES线产能消耗，药水达到现场所需运送时间来确定；可以通过液位传感器8检测液位，正常液位应该维持在罐体有效高度的30％～95％之间，当储药槽1液位低于或超过要求液位，液位传感器8的信号可以接通声、光报警器发出相应的报警信号。当储药槽1中的药液低于要求值时，储药槽1中的药水应能确保在后续药水运送来前维持正常生产的需要。

中转槽2放置在退锡生产线同楼层便利处，其体积最佳为退锡槽4体积的1/3-1/2；使用液位传感控制器7来检测其液位，正常液位应该维持在罐体有效高度的30％～95％之间，液位传感控制器7的信号可以用于自动控制使用，当液位低于要求值时，液位传感控制器7的信号可用来控制输送泵3启动，向中转槽2内补充药液，当液位到达上限值时，该信号也可用于控制关闭输送泵3。

退锡槽5中的药液比重可用比重传感控制器6检测，可以将该比重传感控制器6输出至加料泵4的信号用于自动控制加料泵4的启动和关闭，也可以仅显示比重传感控制器6输出信号，用手动方式操作加料泵4的启动和关闭，当退锡槽5内退锡液比重高过设定值时，控制加料泵4启动，从中转槽2向退锡槽5中添加新鲜的退锡液，当比重低于设定值时，控制加料泵4停运。退锡槽5中的液位可通过溢流方式控制。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。