[实用新型]一种滚筒式干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式干衣机，尤其涉及一种带有涡轮式鼓风装置的干衣机。

背景技术

目前人们普遍使用的滚筒式干衣机其工作过程是使湿衣物在滚筒内不停地翻滚以更新暴露在空气中的表面，在机体内的空气形成良好的流通情况下，通过对流的干燥热空气来吸除湿衣物表面的水分子，避免晾晒过程衣物受到灰尘和细菌的污染。而对于产生空气对流的动力，除最早使用的旧式扇叶吹风设计外，现时普遍采用涡轮式鼓风设计。常见带有涡轮式鼓风装置的滚筒式干衣机的结构普遍为：在干衣机箱体内部设有一个由电动机带动旋转的圆筒状滚筒，滚筒的后部设有涡轮式鼓风装置，电动机带动涡轮式风叶旋转使干衣机滚筒内形成负压，因而空气经干衣机前端设置的进气口过滤器过滤，再经PTC发热体加热后被吸入干衣机滚桶中。衣物在滚桶中旋转的同时受热风作用，水分快速蒸发，而桶内的潮湿空气经棉绒过滤器过滤后被排出桶外，如此循环直至衣物烘干。而现有的干衣机涡轮式鼓风装置与旋转的滚筒之间配合的密封结构如图1、图2所示，滚筒1的后部设有涡轮式鼓风装置11，鼓风装置11配合滚筒1背面平面设有密封端口2，环形的毛纺布密封圈3平粘在滚筒1出风口平面上，密封端口2的靠近滚筒1的端面紧贴于密封圈3上，在滚筒1旋转时起到使滚筒1与鼓风装置11形成密封空间的作用。由于此结构是鼓风装置密封端口的端面与滚筒平面上的密封圈配合，因此，一方面要求滚筒背面平面的平面度、粘贴的密封圈要平整，还必须鼓风装置的密封端口接触密封圈的端面具有良好的平面度才能起到较好的密封性能，因此工艺要求十分高。此外，鼓风装置上的密封端口接触密封圈的端面与密封圈的长期作相对运动，容易造成密封圈的磨损，引起密封性能降低，影响干衣机正常运作。密封性能的降低直接影响干衣的效率和能耗。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种滚筒式干衣机，可改善目前产品不足。该干衣机是在现有涡轮式鼓风滚筒干衣机的基本结构上巧妙地做出改进，起到意想不到的效果。既可降低工艺要求，又可延长干衣机寿命。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，一种滚筒式干衣机，包括于机箱体内部设有一个由电动机带动旋转的圆筒状滚筒，滚筒的后部设有涡轮式鼓风装置，鼓风装置配合滚筒后部平面设有密封端口，以及设于密封端口与旋转的滚筒平面之间的密封圈；所述所述的密封圈为圆环柱状，其一端面固定在鼓风装置的密封端口上，另一端面配合于滚筒背面平面。

为了防止密封圈从密封端口脱落，其固定方式可以用粘合剂将密封圈粘合在密封端口上，也可以用机械夹紧等方式。

为了使密封圈与密封端口结合更稳定，除了用粘合剂粘合外，还在鼓风装置上设有压圈片，压圈片穿过密封圈使密封圈固定于密封端口上。

本实用新型的干衣机，由原来密封端口金属外沿与平贴在滚筒背面平面上的密封圈配合，转换为柔软的密封圈外沿与滚筒背面平面的配合，使密封圈的磨损大大降低、密封性能大大的提高，从而提高了干衣机使用寿命和降低干衣机能耗。此外降低了对密封端口平面度的要求，简单了工艺，节省了成本。

附图说明

图1是现有技术干衣机的滚筒与鼓风装置结构示意图。

图2是现有技术干衣机的滚筒与鼓风装置结构示意图A-A向剖视图。

图3是本实用新型实施例干衣机滚筒与鼓风装置结构示意图。

图4是图3B-B向的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型的一种滚筒式干衣机，参照图3、图4，包括于机箱体内部设有一个由电动机带动旋转的圆筒状滚筒1，滚筒1的后部设有涡轮式鼓风装置11，鼓风装置11配合滚筒1背面平面设有密封端口2，以及使密封端2口与旋转的滚筒背面平面之间形成密封空间的密封圈3，密封圈3是以厚度为4mm，宽2.5mm的毛纺布条首尾环接而成圆环柱；密封圈3圆环柱的一端面以粘合剂粘合固定在鼓风装置的密封端口2上，另一端面紧贴滚筒1后部平面。在鼓风装置的密封端口2上还均匀分布焊有3块压圈片4，各压圈片4对应穿过密封圈3使密封圈使密封圈固定于密封端口2上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。