[实用新型]HDMI连接器之金属外壳结构有效

专利信息
申请号: 200820046978.1 申请日: 2008-04-28
公开(公告)号: CN201207507Y 公开(公告)日: 2009-03-11
发明(设计)人: 胡森华;彭小兵;王慕文 申请(专利权)人: 东莞长安乌沙联基电业制品厂
主分类号: H01R13/648 分类号: H01R13/648;H01R13/74;H01R13/46
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 代理人: 彭长久
地址: 523850广东省东莞市长安*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: hdmi 连接器 金属外壳 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及连接器领域技术,尤其是指一种HDMI连接器之金属外壳结构。

背景技术

高清晰度多媒体数字连接器(High Definition Multimedia Interface简称HDMI)是首个也是业界唯一支持的不压缩全数字的音频/视频接口。HDMI通过在一条线缆中传输高清晰、全数字的音频和视频内容,极大简化了布线,为消费者提供最高质量的家庭影院体验。而且高清晰度多媒体接口(HDMI)已经广泛成为数字电视和消费电子产品的接口标准。

HDMI连接器之焊脚主要分成直立的插板式焊脚和水平的粘着式(SMT)焊脚结构。其中,随着HDMI连接器的不断创新和发展,直立的插板式焊脚结构亦随之不断更新换代,一方面为提高HDMI连接器的安装稳定性,其插板式焊脚已藉由单排焊脚增加到前后双排焊脚结构,另一方面由于部分电子产品的结构高度要求,该焊脚的高度亦需相应增高。然而,目前现有之HDMI连接器的双排插板式焊脚结构参照图1所示,其前固定脚40′藉由HDMI连接器金属外壳上标准对接口10b′端之侧壁12′前缘处延展而成。而此种结构存在诸多不足之处,特别是其所延展出的前固定脚的长度有限,不能延展出加高型焊脚,因而不能满足部分电子产品的结构高度要求,影响其应用范围;另外,由于标准对接口10b′的尺寸受到一定的限制,故使得折弯处宽度尺寸较小,藉而,前固定脚40′的强度较弱,在对插使用过程中极易被破坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺陷,主要目的是提供一种HDMI连接器金属外壳,其有效提高了前固定脚的结构强度,

本实用新型的另一目的是提供一种HDMI连接器金属外壳,其应用范围较广,不但适用于结构高度低的产品,而且适用于加有垫高层后结构高度增高的产品。

为达到上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:

一种HDMI连接器之金属外壳结构,包括主体部,该主体部藉由连体的顶壁、两侧壁及底壁围合形成一中空长方框体,该框体的前后端开口,框体内具有用于容置绝缘座和端子的容置空腔,其前端为便于连接器之配接件对插的标准插接口;该侧壁上设有用于插装于电路板上的前固定脚和后固定脚,该后固定脚包括第一基本部和后焊脚,该第一基本部藉由前述侧壁后部位置一体向下延伸,该后焊脚由该第一基本部一体向下延伸;该前固定脚包括第二基本部和前焊脚,该第二基本部由前述第一基本部之后缘处向外180度折弯延伸,前焊脚由该第二基本部之延伸尾端一体向下延伸,该前焊脚与前述后焊脚沿前后方向间隔开。

所述第二基本部折弯后平行紧贴于第一基本部上。

所述顶壁前后方向之长度尺寸大于底壁之前后方向之长度尺寸。

所述侧壁包括连体的竖直侧壁和倾斜侧壁,该竖直侧壁与顶壁相连,倾斜侧壁与底壁相连,顶壁左右方向之宽度尺寸大于底壁左右方向之宽度尺寸。

所述两侧壁上分别设置有一穿孔,该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂,该弹性悬臂朝向插入方向延伸,于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。

所述顶壁或底壁上左右两侧分别设置有一穿孔,该穿孔的前侧边缘上一体延伸有一弹性悬臂,该弹性悬臂朝向插入方向延伸,于弹性悬臂的延伸尾端设置有凸伸入该容置空腔内的折弯部。

所述后焊脚的宽度小于第一基本部的宽度,于后焊脚与第一基本部连接处形成第一配合台阶;所述前焊脚的宽度小于第二基本部的宽度,于前焊脚与第二基本部连接处形成第二配合台阶,该第一配合台阶与第二配合台阶处于同一水平面上。该第一配合台阶和第二配合台阶的水平高度为低于或高于底壁的水平高度。

本实用新型与现用技术相比,其有益效果在于,该前固定脚系由金属外壳之侧壁后缘处折弯延伸而成,相对而言,由于金属外壳之侧壁后缘与其侧臂前缘相比,其后缘处具有更大之上下方向的宽度尺寸和焊脚的长度尺寸,藉此,一方面可有效增宽了前固定脚之第二基本部的结构宽度,从而有效增强前固定脚的结构强度,以保证连接器安装于电路板上时的稳定性,提升产品品质;另一方面亦可有效加长前、后固定脚的有效长度,并通过设置水平面高度可低于底壁之水平面高度的第一配合台阶和第二配合台阶,以实现加高连接器的结构高度,满足结构高度增高之产品的需要,扩大连接器之应用范围。

附图说明

图1为现有技术之立体示图;

图2为本实用新型的实施例的立体示图;

图3为图2的右示图;

图4为图2之金属外壳的焊脚制作过程的第一步示意图;

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