[实用新型]平面式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，更具体地说，它涉及一种平面式单向阀。

背景技术

传统的单向阀结构，其阀心通常采用球面或锥面，在作为高压系统的液流控制时，由于液流具有压力高、频率快的特点，阀芯与阀座之间的频繁开、合动作，极容易造成阀座与阀芯之间对位不准或接触线发生磨损，使阀芯与阀座的流道孔口之间的密封不稳定，使用寿命短。为此，中国专利申请CN200610123691.X(公开号CN1963272A，公开日2007.05.16)公开了“一种平面式单向阀”，通过将阀座与阀芯之间的接触面改成平面接触密封，可以大大地提高单向阀的使用寿命，但该技术方案在实施中发现，由于阀座与阀芯之间采用平面接触密封，两个接触面的平整度和光洁度都非常高，使用中容易因接触面间的微小粒子或附着物而影响密封性能，需要对其进行改进，以达到更好的密封性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种使用寿命长、密封性能好的平面式单向阀。

本实用新型的技术方案是这样的：一种平面式单向阀，包括阀体和阀心，阀体设有进液通道和出液通道，在进液通道内侧设有中部带通孔的阀座，阀座与阀心通过弹簧压接，所述阀座的内端面为平面，阀心的前端面为与阀座相对应的平面，且阀心的前端面面积大于阀座的中部通孔的内端面面积并覆盖通孔，其中，所述的阀心前端部套设有密封胶套，密封胶套的外端面略突出于阀心的前端端面。

上述的平面式单向阀中，所述的阀芯前端嵌有耐磨块，所述的阀座内嵌有耐磨管体；所述的密封胶套套设在耐磨块外围；耐磨块、耐磨管体，以硬度高、耐磨性好的立方氮化硼、碳化钨、碳化硅、聚晶金刚石、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷的其中一种为佳，这样可大大提高其使用寿命。

上述的平面式单向阀中，所述的阀体是由两部分组成，两部分之间通过螺纹连接；所述的阀座为柱形体，阀座通过两部分阀体压接固定；这样可以方便更换磨损的阀芯和阀座。

上述的平面式单向阀中，所述的阀体上设有与阀座压接的凸环；这样可以保证阀体与阀座之间的密封性和方便加工，降低阀芯和阀座的加工与维修成本。

本实用新型采用上述结构后，通过在阀芯前端套设密封胶套，可以增强阀座与阀芯之间的密封效果，即使在阀座与阀芯的接触面间有微小粒子或附着物存在的情况下，也可以保证它们之间的密封性能。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图中：阀体1、左阀体11、右阀体12、阀心2、耐磨块2a、进液通道3、出液通道4、阀座5、通孔5a、耐磨管体5b、弹簧6、密封胶套7、凸环8。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的平面式单向阀，为直通式单向阀，包括阀体1和阀心2，阀体1设有水平向连通的进液通道3和出液通道4，阀体1是由左阀体11、右阀体12两部分组成，左阀体11、右阀体12之间通过螺纹连接；在左阀体11、右阀体12之间压接固定有中部带通孔5a的圆柱形阀座5，在左阀体11、右阀体12上均设有与阀座5压接的凸环8，这样可直接将阀座5两边加工成平面即可，以降低加工与维修费用；在阀芯2前端嵌有圆柱形耐磨块2a，在阀座5中部嵌有圆管状耐磨管体5b，耐磨块2a、耐磨管体5b均采用聚晶金刚石制造(也可以采用其它超硬材料如立方氮化硼、碳化钨、碳化硅、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷等材料)；阀心2中部的耐磨块2a前端面面积大于阀座5中部耐磨管体5b的通孔5a内端面面积，耐磨块2a的前端面与耐磨管体5b的内端面相对应，通过弹簧6实现平面压接密封；在耐磨块2a的前端部套设有密封胶套7，密封胶套7的外端面略突出于耐磨块2a的前端端面，密封胶套7起到辅助密封的作用，可以增强阀座5与阀芯2之间的密封效果。

本实用新型的上述结构方案，同样可适用于直角式单向阀，其结构类似。本实用新型的具体使用方法与传统的单向阀相同，但由于将阀芯2与阀座5的密封面设计成平面，采用高硬度、高耐磨的立方氮化硼、碳化钨、碳化硅、聚晶金刚石、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆类陶瓷等材料制造阀芯2和阀座5，解决了传统单向阀在高压或超高压下使用不稳定、寿命短的不足，使单向阀的使用寿命大大延长；并通过在阀芯前端设置密封胶套，更可保证密封效果，提高使用的稳定性。