[实用新型]高粘度浆体多级混合雾化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，更具体地说是涉及一种浆体燃料的雾化装置。

背景技术

现有的利用压缩空气或蒸汽对浆体燃料进行雾化燃烧的燃烧器均为一级混合雾化，雾化效果欠佳。如中国专利申请号为87103318，申请日为1987年5月6日，发明名称为雾化器及使用雾化器烧煤水浆的锅炉，雾化器包括一个用于输送燃料的燃料供应通道，一个用于输送雾化剂的雾化剂供应通道，该雾化剂与所述燃料混合，一个与所述燃料供应通道和所述雾化剂供应通道相连通的混合室，以及用来喷放来自混合室由所述燃料和雾化剂组成的混合流体的喷口，该雾化器的特征是：它还包括一个预混合室，该预混合室具有一个由一大直径圆柱面和一小直径圆柱面确定的环形截面，与所述混合室相通的所述燃料供应通道和所述雾化剂供应通道，通过所述预混合室，从所述燃料供给通道和雾化剂供给通道供给的所述燃料和雾化剂在预混合室中预混合。此专利结构燃料浆与雾化剂混合，从而减少雾化燃料颗粒的尺寸并缩短火焰长度，但由于雾化器浆体雾化不充分，容易造成炉膛结渣、燃料浪费等不良现象。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，节能高效，而且可以改善现有同类型产品在高粘度浆体雾化方面的不足的高粘度浆体多级混合雾化器。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高粘度浆体多级混合雾化器，包括雾化器主体，雾化器主体内设置有分别用于充入浆体、气体的容浆腔和中心管，其特征在于：所述容浆腔与中心管之间设置有主要由预混腔以及旋混腔构成的多级浆、气混合装置，旋混腔的端面设置有喷浆口，侧面设置有若干个不同方向的通孔与预混腔相连通。

作为上述方案的进一步说明，所述预混腔为一内嵌于雾化器主体端部的套筒，该套筒的外壁紧贴于雾化器主体内壁。

所述预混腔的中部开孔，孔的边缘向外凸出，中心管穿过该孔并与套筒相互卡接。

所述预混腔的底端垂直设置有若干个出浆孔连通容浆腔，中心管为一空心管，该空心管端部的侧面上设置有若干个连通预混腔的出气孔，出气孔的出气方向与出浆孔的出浆方向相互剪切。

所述预混腔为两个以上串联形式连接的浆、气混合腔体。

所述旋混腔位于中心管的顶端，雾化器主体的端部设置有活动端盖，该活动端盖的中部设置开口连通旋混腔端面的喷浆口。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型采用由预混腔以及旋混腔构成的多级浆、气混合装置，使浆体与气体在预混腔内进行首次混合后，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转混合后喷出燃烧，改善现有技术中一级混合雾化存在效果差，炉膛结渣、燃料浪费等方面的不足，提高浆体燃料的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、雾化器主体2、容浆腔3、中心管4、预混腔5、旋混腔6、喷浆口7、出浆孔8、出气孔9、活动端盖10、开口

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高粘度浆体多级混合雾化器，包括雾化器主体1，雾化器主体1内设置有分别用于充入浆体、气体的容浆腔2和中心管3，容浆腔2与中心管3之间设置有主要由预混腔4以及旋混腔5构成的多级浆、气混合装置，旋混腔5的端面设置有喷浆口6，侧面设置有若干个不同方向的通孔与预混腔4相连通，预混腔4的中部开孔，孔的边缘向外凸出，中心管3穿过该孔并与预混腔4相互卡接，预混腔4的底端垂直设置有若干个出浆孔7连通容浆腔2。本实施例中，预混腔4为一内嵌于雾化器主体端部的套筒，该套筒的外壁紧贴于雾化器主体1内壁；中心管3为一空心管，该空心管端部的侧面上设置有若干个连通预混腔的出气孔8，出气孔8的出气方向与出浆孔7的出浆方向相互剪切。旋混腔5位于中心管3的顶端，雾化器主体1的端部设置有活动端盖9，该活动端盖9的中部设置开口10连通旋混腔端面的喷浆口6。

使用过程中，一定压力的浆体和气体首先进入预混腔，通过气体和浆体的相互剪切作用进行首次混合，生成的浆气混合物沿侧面若干个不同方向切向进入旋混腔，在旋混腔内高速旋转过程中充分进行第二次混合，然后喷出燃烧。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述预混腔可以设置为单个或多个浆、气混合腔体，两个以上的浆、气混合腔体采用串联形式联接，任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。