[实用新型]一种押出机机头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电线电缆加工机械技术领域，特指一种押出机机头。

背景技术：

作为热塑成型的加工机械，押出机如今已被广泛地应用在电线电缆加工。押出机的工作主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生产出工业或生活用的电线电缆。押出机的重点在于机头部位，机头一般包括机头体、机头芯、内模及外模，机头体有一内腔形成流道供液态的绝缘材料挤押流通，而机头芯主要是导引金属导线移动，由内模和外模配合使液态的绝缘材料紧密包覆金属导线，并押出及牵拉构成电线电缆。

然而，对于不同的绝缘材料，如塑胶、橡胶、硅胶及PVC等，热熔点不一致，而要使机头内的液态绝缘材料控制在理想生产温度下，通常需要对机头进行加热或冷却，以此保持相对适宜的生产温度；而现有的押出机机头并不能实现同时加热和冷却之功能，因而在实际生产中，这类机头存在有如下缺陷：1、一种机头通常只能适合一种绝缘材料加工，局限生产，生产成本相对较高；2、经常出现生产温度过高或过低之情况，很难在较短的时间内达到所需要的生产温度，影响生产进程和效率，当然也会影响到产品的质量。此外，这类机头的机头体内腔多为直道型，导致流道的流动性欠缺，液态绝缘材料在其内流动性和压力不足，以致影响金属导线与绝缘层之间包裹的紧密性，有时还会出现绝缘层包裹的厚薄不一。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种押出机机头，其可实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加热、冷却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内。

本实用新型再一目的是提供一种押出机机头，其可匹配加工多种绝缘材料，达到一机多用之目的。

本实用新型又一目的是强化机头结构，促进生产的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型系采用如下技术方案：

一种押出机机头，主要包括有机头体、机头芯、内模、外模及衔接进料的机头法兰，机头芯嵌设安装于机头体之内腔，内模固定安装于机头芯之一端，内模与外模同轴对接，而外模固定于一外模套，该外模套接驳于机头体之出料端；于机头体的外周安置有发热板，构成机头体之加热系统；于机头体之周壁内部构造有循环连通的液体通道，构成机头体之冷却或加温系统；两系统协调通断由微电脑控制。

上述方案进一步改进是：机头体之内腔系为一锥形腔，锥度为1∶15度，锥形方向匹配出料方向。

于机头法兰和外模套的外周分别设置有加热筒，两加热筒通断系由温控器控制。

机头体外周的发热板有压板固定。

本实用新型是在机头体上设置有加热系统和冷却或加温系统，两系统协调通断由微电脑控制，由此具有如下有益效果：

1、实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加热、冷却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内，有效提高生产效率，温度稳定，生产质量高。

2、一台机头可以适用多种绝缘材料生产，实现多功能功效；由于实现加热和冷却双功能，加热和冷却可选择使用，从而满足不同绝缘材料的生产要求，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动力。

3、机头结构性好，可相对提高生产产品的质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1之结构的侧视图；

附图3为本实用新型之机头体的结构示意图；

附图4为图3之机头体的侧视图

附图5为本实用新型之机头芯的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

见附图1～5所示，本实用新型提供的押出机机头，主要包括机头体1、机头芯2、内模3、外模4及衔接进料的机头法兰5，机头法兰5中部有漏斗状料腔，该料腔的端口对接机头体1的进料口，形成连通，经过加压的液态原料经机头法兰5输入机头体1之内腔11内。

机头芯2嵌设安装于机头体1之内腔11，机头芯2和机头体1之内腔壁留有间隙，形成液态原料的流道。图3所示，机头体1之内腔11系为一锥形腔，锥度等于1∶15，锥形方向匹配出料方向，这样加压的液态原料流经机头体1之内腔11时，四周的原料是逐渐往中轴线收拢，压力适当提高，密度也增加，挤押腔内四周的液态原料均匀分布。锥度的存在还可提高原料的流动性，使生产更加顺畅。机头芯2的外端还接有一机头芯棒21，机头芯棒21与机头芯2同轴安装，两者中部形成金属导线的牵引通道，即金属导线穿设机头芯棒21与机头芯2内部。