[实用新型]垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置无效
| 申请号: | 200820045741.1 | 申请日: | 2008-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN201196214Y | 公开(公告)日: | 2009-02-18 |
| 发明(设计)人: | 杨臣机 | 申请(专利权)人: | 王誉燕;廖岳威 |
| 主分类号: | F16C32/04 | 分类号: | F16C32/04 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 温旭 |
| 地址: | 528427广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 垂直 轴枢接 旋转 机构 磁悬浮 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种垂直轴枢接机构,尤其是一种垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置。
背景技术
目前现有技术,如图1所示,一种垂直枢接系统包括包括垂直轴2、轴承3和机壳1,所述机壳1由上、下布置的上、下支撑板11、12,位于上、下支撑板11、12之间的围板13构成,在垂直轴2上端固定联接有承重法兰14,机壳1固定在一支承座8上。垂直轴下端接驱动工件、上端接各种工件负载。存在问题是:垂直轴上端各种工件的负载具有一定重量,使得轴承承受较大的轴向力,使得轴承的磨损加大,缩短了轴承的使用寿命。同时,由于轴承所增加的磨擦力,损耗了机械能而降低机构的效率。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种垂直轴枢接旋转系统的磁悬浮装置,它能有效克服轴承受轴向力的问题,延长轴承的使用寿命;而且提高了机械效率。
本实用新型是这样实现的:一种垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,包括垂直轴、轴承和机壳,所述机壳由上、下布置的上、下支撑板,位于上、下支撑板之间的围板构成,垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上,其特殊之处在于:还包括一锥形定子铁芯、永磁转子;永磁转子由导磁材料制成的圆锥台形支撑套筒、与支撑套筒外形相适应的永磁体构成;所述锥形定子铁芯具有一圆锥台形内腔,锥形定子铁芯固定在机壳上,支撑套筒固定在锥形定子铁芯的圆锥台形内腔中间的垂直轴上,永磁体固定在支撑套筒的外表面上,并与锥形定子铁芯的圆锥台形内腔间隙配合。
所述的垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,其特殊之处在于:所述锥形定子铁芯固定在机壳的围板的内表面上。
所述的垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,其特殊之处在于:还包括一底壳,所述的底壳包括与机壳的下支撑板固定组合成一体的底围板、底盖,垂直轴伸出底壳、并与底盖枢接;所述锥形定子铁芯固定在底壳的底围板的内表面上。
一种垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,包括垂直轴、轴承、机壳、永磁转子、锥形径向电机定子及绕组,所述机壳由上、下布置的上、下支撑板,位于上、下支撑板之间的围板构成,垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上,其特殊之处在于:锥形径向电机定子固定在机壳上,所述锥形径向电机定子具有圆锥台形内腔;所述永磁转子由圆锥台形的支撑套筒、支撑套筒外形相适应的永磁体,支撑套筒固定在锥形径向电机定子的圆锥台形内腔中间的垂直轴上,永磁体与锥形径向电机定子的圆锥台形内腔间隙配合。
所述的垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,其特殊之处在于:所述锥形径向电机定子固定在机壳的围板的内表面上。
所述的垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,其特殊之处在于:还包括一底壳,所述的底壳包括与机壳的下支撑板固定组合成一体的底围板、底盖,垂直轴伸出底壳、并与底盖枢接;所述锥形径向电机定子固定在底壳的底围板的内表面上。
本实用新型垂直轴枢接旋转系统的磁悬浮装置,由于采用这样的结构,永磁体与锥形径向电机的定子或锥形定子铁芯的圆锥台形内腔的磁拉力,克服了垂直轴因工件重力负载的轴向力,保证轴承的内圈、滚动体位于轴承的轴向中心;减少了轴承的磨损,延长了使用寿命。故它能有效克服轴承受轴向力的问题,延长轴承的使用寿命;而且提高了机械效率。
附图说明
图1是现有技术的剖视图。
图2是本实用新型第一种实施方式的剖视图。
图3是本实用新型第二种实施方式的剖视图。
图4是本实用新型第三种实施方式的剖视图。
图5是本实用新型第四种实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图2所示,一种垂直轴枢接旋转机构的磁悬浮装置,包括垂直轴2、轴承3和机壳1,所述机壳1由上、下布置的上、下支撑板11、12,位于上、下支撑板11、12之间的围板13构成,垂直轴2通过轴承3枢接在上、下支撑板11、12上,还包括一锥形定子铁芯4、永磁转子5;永磁转子5由导磁材料制成的圆锥台形的支撑套筒51,与支撑套筒外形相适应的永磁体52构成;所述锥形定子铁芯4具有一圆锥台形内腔9,锥形定子铁芯4固定在机壳1内的围板13,支撑套筒51固定在锥形定子铁芯4的圆锥台形内腔9中间的垂直轴2上,永磁体52固定在支撑套筒51的外表面上,并与锥形定子铁芯4的圆锥台形内腔9间隙配合。
机壳1固定在一支承座8上。在垂直轴2上端固定联接有承重法兰14。
实施例2
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