[实用新型]漆包机余热锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包机技术领域，特别涉及漆包机余热锅炉。

背景技术：

目前，国内外普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的卧式漆包机烘炉，其经催化后的废气带有较高的温度。现在的做法是在漆包机内部对高温废气热交换进行余热利用，但这时经过余热利用的废气仍然具有450℃左右的温度，这种450℃左右废气的热能属于低品位的热能，废气的低品位热能很难再次利用。现有的漆包机无法将废气的低品位热能进行再次利用，而直接将废气排出炉膛外，这些被排出的废气又带有大量热能，造成能量浪费和热污染，因此怎样对废气的低品位热能进行有效利用已成为业界极为关注的技术热点之一。

现在，对废气进行余热再利用的余热锅炉，包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有余热出口和余热入口，壳体内设有从余热入口延伸至余热出口的多级曲折或环绕的管道，管道下端通入水源，管道上端连接外部设备。废气从余热入口进入，穿过多级曲折或环绕的管道，最后从余热出口排出，管道中的水吸收废气的热量而变成热水或蒸汽输送到外部设备而进行再利用，这种余热锅炉其内部的管道受热面积小，热交换效果较差，蒸发量小，适合用在废气温度较高的燃油锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉等设备的废气余热利用上，其对较低温度废气的低品位热能利用效果较差，不适合用于漆包机的废气余热利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能对废气的低品位热能进行有效利用、热交换效果好、蒸发量大的漆包机余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

漆包机余热锅炉，它包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有余热出口和连通漆包机排废气口的余热入口，壳体内的余热入口处设有蒸发室，蒸发室上方设有蒸发包，蒸发包与蒸发室之间设有连通两者的蒸发管，蒸发包外周表面与壳体之间设有将壳体内腔分隔成两部分的隔板，蒸发包上设有上下贯通的通气道，其中蒸发室连接有提供水源的下水管，蒸发包连接有将蒸汽通向外部的蒸汽管。

所述蒸发包与余热出口之间设有预热水箱，预热水箱通过下水管连通蒸发室，预热水箱底部还连接有通向外部水源的进水管，进水管设有进水阀。

所述蒸发室底部连接有与蒸汽管连通的测压管，测压管上设有排水阀，测压管与蒸汽管之间设有水位计。

所述蒸汽管上还设有安全阀、压力调节阀和压力表。

所述壳体内壁设有保温层。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括有空心壳体，壳体上下两端分别设有余热出口和连通漆包机排废气口的余热入口，壳体内的余热入口处设有蒸发室，蒸发室上方设有蒸发包，蒸发包与蒸发室之间设有多根连通两者的蒸发管，蒸发包外周表面与壳体之间设有将壳体内腔分隔成两部分的隔板，漆包机排废气口出来的废气从余热入口进入壳体内腔，废气先与蒸发室中的水进行热交换，使蒸发室中的水蒸发，蒸汽通过蒸发管进入蒸发包，然后蒸发包中的蒸汽通过蒸汽管输送到外部进行再利用，同时废气与蒸发室中的水进行热交换后，穿过蒸发管，进入蒸发包的通气道，最后经过余热出口排出壳体外，在此过程废气大量的热量被多根蒸发管和蒸发包中的蒸汽吸收，使得从通气道出来后的废气有较低的温度；并且采用蒸发包与蒸发室之间设有多根连通两者的蒸发管的结构，受热面积大，热交换效果好，蒸发量大；本实用新型的余热锅炉将漆包机废气的低品位热能收集起来，并释放到水中去把水加热，形成水蒸汽供外部设备利用或自身循环利用，其对废气的低品位热能进行有效的利用；

其次，蒸发包与余热出口之间的预热水箱可以进一步对废气的热量进行吸收，吸收的热量对预热水箱中的水进行预热，预热后的水再通过下水管输送到蒸发室，使得蒸发室中的水在吸收废气的热量前就有较高的温度，加快了蒸发速度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2，漆包机余热锅炉，它包括有空心壳体17，壳体17内壁设有保温层2，保温层2可以是保温棉等保温材料，壳体17上下两端分别设有余热出口1和连通漆包机排废气口的余热入口10，壳体17内的余热入口10处设有蒸发室11，蒸发室11上方设有蒸发包14，蒸发包14与蒸发室11之间设有多根连通两者的蒸发管12，蒸发包14外周表面与壳体17之间设有将壳体17内腔分隔成两部分的隔板21，蒸发包14上设有上下贯通的通气道18，其中蒸发室11底部连接有提供水源的下水管13，蒸发包14顶部连接有将蒸汽通向外部的蒸汽管7。