[实用新型]蒸汽鞋面软化机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体地说，是涉及一种软化皮革的蒸汽鞋面软化机。

技术背景

在生产真皮制品的鞋子时，需要对鞋面的皮革进行软化处理，所使用的鞋面蒸湿软化机有以下三类，一类喷水加热式，此类软化机的缺点是：软化时间长，软化效果不理想，易造成皮革成型时破裂；第二类是密封加热蒸煮式，亦同样具有软化时间长的缺点，且易造成在鞋面上的胶粘上水珠，影响成型粘结的效果；第三类是下置喷头式，其缺点是鞋面处理完成后，鞋面表面水分过多，须经过烤箱烘烤后方能成型。以上所述的鞋面软化机均存在效率低，能耗高，效果不理想和皮革表面因饱和蒸汽而烫伤的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种操作简单、安全、生产率高、能耗低，且能有效提高被加工的皮革品质的蒸汽鞋面软化机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种蒸汽鞋面软化机，包括机箱本体，装设在机箱本体一侧的控制系统，装设在机箱本体内的内胆，与内胆相连通的蒸汽发生炉，所述内胆内至少装设有一鞋面吊篮，该鞋面吊篮上部开口装设有吊篮密封盖，机箱本体上部还装设有一支架，支架上至少装设有一气缸，该气缸的输出轴与吊篮密封盖固定连接，内胆与鞋面吊篮之间还装设加热管。

所述内胆的底部还至少装设有一风机。

本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的有益效果是：通过在机箱本体内装设一内胆，内胆与蒸汽发生炉相连通，所述内胆内至少装设有一鞋面吊篮，该鞋面吊篮上部开口装设有吊篮密封盖，机箱本体上部还装设有一支架，支架上至少装设有一气缸，该气缸的输出轴与吊篮密封盖固定连接，内胆与鞋面吊篮之间还装设加热管，所述内胆的底部还至少装设有一风机。蒸汽发生炉所产生的水蒸汽进入内胆与从风机送来的热风混合，能大大降低水蒸汽的饱和度，避免鞋面处理完成后，鞋面表面水分过多，无须经过烤箱烘烤，即能成型。具有操作简单、安全、生产率高、能耗低，且能有效提高被加工的皮革品质的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的立体图；

图2是本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的未安装侧封板的立体图之一；

图3是本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的未安装侧封板的立体图之二；

图4是本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的鞋面吊篮从内胆中提出的立体图；

图5是本实用新型所述的蒸汽鞋面软化机的加热管与内胆组装的立体图结构示意。

具体实施方式

以下是本实用新型所述蒸汽鞋面软化机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种蒸汽鞋面软化机，包括机箱本体1，装设在机箱本体1一侧的控制系统2，装设在机箱本体1内的内胆3，与内胆3相连通的蒸汽发生炉8，所述内胆3内至少装设有一鞋面吊篮4，该鞋面吊篮4上部开口装设有吊篮密封盖5，机箱本体1上部还装设有一支架6，支架6上至少装设有一气缸7，该气缸7的输出轴与吊篮密封盖5固定连接，内胆2与鞋面吊篮4之间还装设加热管11，所述内胆2的底部还至少装设有一风机9。蒸汽发生炉8所产生的水蒸汽进入内胆3与从风机9送来的热风混合，能大大降低水蒸汽的饱和度，避免鞋面处理完成后，鞋面表面水分过多，同时，由于本机采用蒸汽热风循环烘蒸，故能全面均匀软化，大大提高制成品之品质与效率。

所述机箱本体1底部还装设有活动脚轮10，便于移动。