[实用新型]片粒粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于把片粒粉碎成微粒的片粒粉碎设备。

背景技术

片粒粉碎设备包括喂料器、磨机、分离器、引风机和除尘器。待粉碎的片粒放入喂料器，在引风机的作用下进入磨机。磨机包括主磨和副磨，片粒被主磨初步粉碎后再被副磨进一步粉碎产生成品微粒、超微细粉和未被完全粉碎的粗料，三者在引风机的作用下被吸入分离器进行分离，其中粗料被重新放入磨机进行再次粉碎，超微细粉则被除尘器隔离回收。片粒粉碎设备常采用旋风分离器，磨机出口接分离器的上部，成品微粒和粗料在离心力作用下沿分离器的内壁下落，较轻的超微细粉则在引风机的作用下被吸往分离器顶部。

片粒粉碎设备的主磨盘由主磨电机驱动。现有技术人员认为，为使主磨盘具有足够大的粉碎力度，必须让主磨盘具有较高的转速，故主磨电机通过皮带传动主磨盘，以加大主磨盘与主磨电机之间的转速比，使主磨盘可以具有较高的转速，从而加大粉碎片粒的力度。但这种由皮带传动的结构比较复杂，需占用较大的空间，电量损耗大，对主磨电机驱动力的要求也较高。

现有的片粒粉碎设备，其磨机与分离器之间用长管道相连，尤其对常用的旋风分离器，由于磨机出口接分离器的上部，管道还需要从低处的磨机出口引向高处。采用较长的管道连接既增加了制造成本，又占用了大量空间。磨机和分离器清洗时，工人需要分别拆卸、安装两边的管道，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在解决片粒粉碎设备的磨机的主磨盘和主磨电机之间传动结构复杂、占用空间大和电量损耗大的问题，此外还解决磨机和分离器之间连接结构复杂、制造成本高、占用空间大、拆卸/安装麻烦的问题。

片粒粉碎设备，包括喂料器、磨机、分离器、引风机和除尘器，其特征是，磨机的主磨盘由主磨电机同轴驱动，磨机设在分离器的入口旁，磨机外壳分为固定部分和滑动部分，滑动部分可滑动地安装在滑轨上实现与固定部分的合拢和分离，磨机的出口设在滑动部分，当滑动部分与固定部分合拢时，磨机的出口与分离器的入口对接。

本实用新型主磨电机同轴驱动主磨盘，虽然没有进行转速转换，但同轴直接驱动的模式使得同样驱动力的电机可以驱动直径更大的主磨盘，设计人员根据粉碎力度的要求设计直径较大的主磨盘，就可以让主磨盘圆周处在较低的转速下仍能达到同样的线速度，从而满足粉碎力度的要求。本实用新型克服了以往惯有的“要提高粉碎力度必须用皮带传动提高转速”的偏见，以较低的转速达到同样大的粉碎力度。因为省略了传动结构，所以占用空间小，电量损耗小，提高了效率，对主磨电机驱动力的要求较低。

本实用新型的磨机设在分离器的入口旁，磨机外壳通过滑轨使滑动部分可以方便地拆卸，结构简单，制造成本低，占用空间小。由于磨机的出口设在滑动部分，当滑动部分与固定部分合拢时，磨机的出口与分离器的入口对接，那么操作者只需把滑动部分移出，就可以清洗磨机和分离器，操作方便。

附图说明

图1是主磨盘和主磨电机连接结构示意图。

图2是磨机外壳合拢状态结构示意图。

图3是磨机外壳拆开状态结构示意图。

具体实施方式

片粒粉碎设备包括喂料器、磨机、分离器、引风机和除尘器。如图1，磨机的主磨盘7由主磨电机8同轴驱动。如图2、3，磨机设在分离器3的入口4旁，磨机外壳分为固定部分5和滑动部分1，滑动部分1可滑动地安装在滑轨6上实现与固定部分5的合拢和分离，磨机的出口2设于滑动部分1，当滑动部分1与固定部分5合拢时，磨机的出口2与分离器3的入口4对接，如图2所示，对接处可用橡胶条封口。