[实用新型]碳粉盒及搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及成像设备用碳粉盒及用于搅拌碳粉盒内碳粉的搅拌器。

背景技术

在诸如激光打印机等的成像设备中，薄层的碳粉形成在显影辊上面。在感光构件上的静电潜像用这个薄层的碳粉形成碳粉图像，然后该显现的碳粉图像被转印到纸张上。成像设备用的碳粉通常由碳粉盒供应。碳粉盒可以由装配有感光鼓的鼓组件及装配有显影辊及粉仓的显影组件一体构成，亦可以单独由可与感光组件盒分开独立销售的显影组件构成。

现有一种碳粉盒，其粉仓被设置成与装配有显影辊的显影腔相邻。在粉仓中，用于搅拌碳粉且将碳粉提供到与显影腔联通的开口部分的搅拌器被被设置成在粉仓内受驱动而旋转。该搅拌器有一个ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂制成且围绕旋转轴整体形成的支撑构件，由PET等形成的且具有一定厚度的柔韧薄膜刮片被附接在支撑构件的远端部分。当支撑构件被驱动旋转时，该刮片在色粉存储腔的内壁表面上滑动并发生弯曲变形，且当刮片到达开口部分时，刮片被恢复原形，通过开口部分将碳粉排出到显影腔。

在具有大容量粉仓的碳粉盒中，为降低用于输送碳粉的搅拌器的驱动力，通常将搅拌器与显影辊之间的转速比设置为较小值。但由于上述搅拌器在一个旋转周期内，其刮片仅有一次通过开口部分，因此在粉仓中的碳粉被消耗的后期，在显影辊的一个运转周期内，因为搅拌器的转速低导致粉仓中碳粉不能充分送到显影腔中，造成显影辊的表面缺乏足量的碳粉，使打印时出现图像缺失现象。更严重的是，此时用户会误以为碳粉盒内的碳粉已用尽，从而更换显影组件，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在碳粉消耗后期仍可向显影辊有效输送碳粉的碳粉盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：碳粉盒，包括：粉仓，设有碳粉提供开口；搅拌器，设有可旋转地支撑在粉仓的两相对侧壁间的搅拌轴和可绕搅拌轴旋转的搅拌构件；其中，搅拌构件包括在搅拌轴的旋转方向上呈一定角度分布的搅拌架和搅拌叶片。

较好的方案是在搅拌轴的旋转方向上，搅拌叶片滞后于搅拌架约90度。

更好的方案是搅拌器包括位于搅拌轴中间部分的第一搅拌构件和位于搅拌轴两端部分且与第一搅拌构件在搅拌轴的旋转方向上呈一定角度分布的第二搅拌构件。

再好的方案是第一搅拌构件的长度约为搅拌轴长度的一半。

还好的方案是在搅拌轴的旋转方向上，第二搅拌构件滞后于第一搅拌构件180度左右。

具有上述结构的碳粉盒，搅拌叶片不是安装在搅拌架的远端，而是直接安装在搅拌轴上，且在搅拌轴的旋转方向上与搅拌架呈一定角度分布。因此在搅拌轴的一个旋转周期内，搅拌构件的搅拌架和搅拌叶片分别通过碳粉排出开口，其向显影仓输送碳粉的次数比现有技术的搅拌构件增加了，因此在粉仓中的碳粉被消耗的后期，即使搅拌器的转速低也可将粉仓中碳粉充分送到显影仓中，除可避免因显影辊表面碳粉缺乏引起的打印品质下降外，还可降低粉仓中的碳粉余量，减少浪费。在碳粉盒长时间不工作时，粉仓内的碳粉容易因堆积造成碳粉呈块状分布，此时搅拌架可在输送碳粉的同时先将碳粉搅拌，在旋转方向上滞后于搅拌架的搅拌叶片再将经搅拌后的碳粉输送到显影腔，可有效保证打印品质。此外，第一搅拌构件的搅拌架、搅拌叶片和第二搅拌构件的搅拌架和搅拌叶片在搅拌轴的旋转方向上可呈四等分分布，进一步增加向粉仓送粉的次数。

本实用新型另一目的在于提供一种用于前述碳粉盒粉仓内的搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：搅拌器，设有可旋转地支撑在粉仓的两相对侧壁间的搅拌轴和可绕搅拌轴旋转的搅拌构件；其中，搅拌构件包括在搅拌轴的旋转方向上呈一定角度分布的搅拌架和搅拌叶片。

较好的方案是在搅拌轴的旋转方向上，搅拌叶片滞后于搅拌架约90度。

更好的方案是搅拌叶片的长度与搅拌架的长度基本相等。

再好的方案是搅拌器包括位于搅拌轴中间部分的第一搅拌构件和位于搅拌轴两端部且在搅拌轴的旋转方向上滞后于第一搅拌构件180度左右的第二搅拌构件，其中第一搅拌构件的长度约为搅拌轴长度的一半。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例碳粉盒的立体示意图；

图2是本实用新型最佳实施例碳粉盒的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例碳粉盒的搅拌器的结构示意图。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型予以详细说明。

具体实施方式

结合参见图1和图2，碳粉盒100包括内部储存有碳粉的粉仓1和与粉仓1相邻的显影腔2。