[实用新型]新型圆柱锂离子电池防爆盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种新型圆柱锂离子电池防爆盖。

背景技术

目前，参照图1至图3，常见之圆柱锂离子电池防爆盖的结构通常由密封圈10′、顶盖20′、铝环30′、防爆铝片40′、孔板50′等部件组成，其中，顶盖20′、铝环30′、防爆铝片40′和孔板50′由上至下依次叠层紧贴，防爆铝片40′的中部采用伞形结构设计，其伞尖部41′朝向下与孔板50′的中心焊接在一起，顶盖20′与防爆铝片40′之间通过铝环30′隔开，且顶盖20′中部向上拱起，藉此，顶盖20′与防爆铝片40′之间形成了一较大的活动空间70′。密封圈10′外包于前述叠层的顶盖20′、铝环30′及防爆铝片40′周缘，起到固定的作用，而孔板50′则顶靠于密封圈10′之限位台阶11′上。当电池内部压力逐渐增大时，防爆铝片40′的伞形结构41′反向，焊点自动断开，切断正极通道；当电池内部压力继续增大时，防爆铝片40′在刻痕处撕裂，电池内大量物质通过顶盖20′上的泄压孔21′快速向外排出，保证电池不发生爆炸。然而，此种结构所存在之不足之处在于，一方面，由于顶盖20′与铝环30′，及铝环30′与防爆铝片40′之间为光滑表面接触，这样它们之间的接触内阻较大，因此在高倍率充放电的过程中会造成电池内阻发热严重，如此势必影响电池分倍率性能以及循环寿命和安全性，而且由于接触内阻过大造成内部电芯温度超过100度，隔膜的收缩以及密封圈10′的软化造成电池漏液、甚至起火爆炸；另一方面，该防爆铝片的厚度太厚，达0.3mm，造成防爆盖对气压不够敏感，泄压困难。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种新型圆柱锂离子电池防爆盖。其可使电池在高倍率工作的情况下都不会产生漏液、冒烟、爆炸，而且防爆效果敏感，电池安全性高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型圆柱锂离子电池防爆盖，包括有密封圈、顶盖、铝环、防爆铝片及孔板，其中，顶盖、铝环、防爆铝片和孔板由上至下依次叠层紧贴，防爆铝片的中部采用伞形结构设计，其伞尖部朝向下与孔板的中心焊接在一起，密封圈外包于前述叠层的顶盖、铝环及防爆铝片周缘，其特征在于：顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环。

所述发泡金属环为镀镍发泡铜环或发泡镍环。

所述防爆铝片的厚度为0.1mm。

所述顶盖下表面上凸设有多个用于加大其粗糙度的凸点，该凸点的厚度为0.06mm-0.10mm之间，进一步该凸点外可具有电镀镍层。

所述铝环上下表面上凸设有多个用于加大其粗糙度的凸点，该凸点的厚度为0.03mm-0.06mm之间，进一步该凸点外可具有电镀镍层。

所述密封圈为添加有10％-30％聚乙烯的聚丙烯材料。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于，在顶盖与铝环之间增加一可减少接触内阻的发泡金属环，通过该发泡金属环可有效减少顶盖板与防爆铝片之间的接触内阻，同时加强散热效果，从而避免在高倍率循环的情况下产生电池过热的现象，使电池在高倍率工作的情况下不会产生漏液、冒烟、爆炸。另外，进一步于顶盖或铝环上设置复数个用于加大其粗糙度的凸点，可得到更少的接触内阻和更佳的防爆能力。同时，采用更薄只有0.1mm厚的防爆铝片，有效提高防爆盖的防爆敏感度，进一步提高电池安全性。

附图说明

图1为常见之圆柱锂离子电池防爆盖的立体示图；

图2为现有技术之电池防爆盖的截面图；

图3为现有技术之电池防爆盖的分解图；

图4为本实用新型一实施例的分解图；

图5为本实用新型一实施例的截面图；

图6为本实用新型一实施例之顶盖的底面放大示图。

附图标识说明：

10′、密封圈      11′、限位台阶

20′、顶盖        21′、泄气孔

30′、铝环        40′、防爆铝片

41′、伞形部      50′、孔板

70′、活动空间

10、密封圈        11、限位台阶

20、顶盖          21、泄气孔

22、凸点          30、铝环

31、凸点          40、防爆铝片

41、伞形部        50、孔板

70、活动空间

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：