[实用新型]立式曲柄压力机制动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压力机技术领域，特指一种曲柄压力机的制动机构，即压力机停车制动及运动中滑块反超前的制动机构。

背景技术：

业内习之，常用的中小型立式曲柄压力机的制动机构大多采用带式制动器，但由于带式制动器的原理是利用摩擦材料与制动轮产生摩擦而制造制动力距从而达到制动的目的。此种方式由于经常有制动力距的作用，压力机的能量损耗增加，压力机把10-20％的能量消耗在制动器上，并且产生有害的发热，加速摩擦材料的摩损。特别是完全润滑跟不完全润滑的制动效果不稳定。给压力机的工作稳定性和安全性存在一定的隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有的制动机构耗能和制动效果不稳定的缺点，提供一种不仅耗能低，而且还有节能和制动效果稳定的立式曲柄压力机制动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有凸轮、压力机曲轴、固定支点、带滚动轴承的压轮、摇臂、弹簧，凸轮装于压力机曲轴尾端，凸轮的凸轮曲线面以压力机工作时每个时段所需要的制动力多少而设计，摇臂的一端通过固定在机身上的固定支点与在机身连接，带滚动轴承的压轮装于摇臂上，带滚动轴承的压轮的位置对正凸轮，摇臂的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与固定在机身上弹簧拉紧带滚动轴承的压轮，使带滚动轴承的压轮与凸轮相接触。

于弹簧和摇臂的连接处设有调节螺母。

本实用新型的有益效果有以下几点：

一、由于我们采取的技术方案是弹簧作用力通过滚动压轮对凸轮斜面曲线反作用力来完成制动，并不是依靠摩擦轮滑动摩擦的摩擦力来制动，比滑动摩擦所消耗的能量及发热量减小很多，所以本方案与传统滑动摩擦制动对比突出了本技术方案的先进性，从而达到节约能源的目的，我们通过实验测试：在3千瓦电机拖动的压力机空载时，本系统比滑动摩擦制动机构每小时节约电力0.4千瓦时。

二、由于该机构制动是依靠弹簧经滚动压轮对凸轮曲线施加作用力达到制动等要求，所以发热量很小，不用考虑散热问题，也不用考虑发热对曲轴、轴承等零件的影响及对润滑的影响，而且体积可以缩小很多，节约材料，降低成本。

三、由于本机构凸轮与压轮是滚动接触磨损小，零件寿命长，不会因刹车轮等磨损或刹车带沾油损坏而需经常更换。

四、适应性好。因为该机构不受油、水、温度等诸多因素影响，性能稳定，一经调节好，不用经常调整，对保证正常生产及生产安全有很大的作用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装于压轮上的原理结构示意图。

具体实施方式：

本实施例是将曲柄压力机曲轴2尾端安上一个凸轮1，这个凸轮1的凸轮曲线面11以压力机工作时每个时段所需要的制动力多少而设计。在压力机机身对应的地方安装一个有固定支点3的摇臂5。摇臂5上装有一个带滚动轴承的压轮4，带滚动轴承的压轮4的位置对正凸轮1，在摇臂5的另一端接上一条强力弹簧6，弹簧6拉紧带滚动轴承的压轮4与凸轮1相接触，弹簧6和摇臂5的连接处装有调节螺母7，可以通过调节螺母7调节带滚动轴承的压轮4与凸轮1的压力，从而配合压力机工作。