[实用新型]一种改良的印刷机用印刷版无效
| 申请号: | 200820043496.0 | 申请日: | 2008-01-29 | 
| 公开(公告)号: | CN201151251Y | 公开(公告)日: | 2008-11-19 | 
| 发明(设计)人: | 刘后来 | 申请(专利权)人: | 刘后来 | 
| 主分类号: | B41N1/12 | 分类号: | B41N1/12;B41N6/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 510000广东省*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 改良 印刷机 用印 | ||
技术领域
本实用新型涉及印刷领域,特别是一种改良的印刷机用印刷版。
背景技术
现有的印刷机用印刷版包括一包覆并粘贴于印刷滚筒上1的衬垫2,粘贴于该衬垫外表面21的PET薄膜3和粘贴于该PET薄膜外表面31的感光树脂板6以及设于所述感光树脂板上的图样形成层4(参见图1)。由于所述衬垫2与所述印刷滚筒1的接触面需涂设大量的胶水才能使得两者粘接的牢固,因此,非常浪费胶水;此外,所述图样形成层4设于所述感光树脂板6上,所以,极为浪费材料;同时,现有技术中所述薄膜内表面至所述图样形成层外表面的厚度为3.94mm,此厚度导致所述图样形成层4在印刷时极不稳定。
本实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足,提供一种不仅可以节省胶水,而且可以节省材料的改良的印刷机用印刷版。
按照本实用新型提供的一种改良的印刷机用印刷版,包括一设于印刷滚筒上的衬垫和粘覆于该衬垫外表面的薄膜,所述薄膜的外表面设有图样形成层。
本实用新型还具有以下附加技术特征:
所述衬垫外表面至少两侧边缘设有一外伸的另一薄膜,其中两侧为相对的两侧。
所述另一薄膜与所述薄膜一体成型。
所述薄膜的外表面粘覆有感光树脂板,所述图样形成层设于所述感光树脂板上。
所述薄膜为PET薄膜。
所述另一薄膜为PET薄膜。
所述衬垫为海绵垫。
所述薄膜的内表面至图样形成层外表面的厚度为2.0~3.0mm。
所述薄膜的内表面至图样形成层外表面的厚度为2.5mm。
按照本实用新型提供的一种改良的印刷机用印刷版,相对现有技术具有如下优点:
所述薄膜的外表面设有图样形成层,该结构可节省材料;所述衬垫外表面至少两侧边缘设有一外伸的另一薄膜,其中两侧为相对的两侧,此结构既节省材料,又节省胶水;所述薄膜的外表面粘覆有感光树脂板,所述图样或/和字体形成层设于所述感光树脂板上,该结构可节省胶水。
附图说明
以下结合附图给出的实施例,详细说明本实用新型,其中:
图1为现有技术中的展开状态结构示意图;
图2为本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的一种优选实施例的侧视结构示意图;
图3为图2中的展开状态结构示意图(不包括印刷滚筒);
图4为本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的一种优选实施例的侧视结构示意图;
图5为图4中的展开状态结构示意图(不包括印刷滚筒);
图6为本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的一种优选实施例的侧视结构示意图;
图7为图6中的展开状态结构示意图(不包括印刷滚筒)。
具体实施方式
参见图2和图3,示出本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的一种优选方式,包括一设于印刷滚筒1上的由海绵制成的衬垫2和粘覆于该衬垫外表面21的PET薄膜3,所述薄膜的外表面31设有图样形成层4。该结构的安装方法与现有技术相同,即在所述衬垫2对应所述印刷滚筒1的一面涂胶水,使得衬垫2固定在印刷滚筒1,但本实用新型省去了现有技术中在所述薄膜外表面31粘覆有的感光树脂板6,而直接将所述图样形成层4设于所述PET薄膜3上,因此,大大节省了材料。
参见图4和图5,示出本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的第二种优选方式,包括一设于印刷滚筒1上的由海绵制成的衬垫2和粘覆于该衬垫外表面21的PET薄膜3,所述衬垫外表面21至少两侧边缘设有一外伸的另一PET薄膜5,其中两侧为相对的两侧,该另一薄膜5与所述薄膜3一体成型,所述薄膜3的外表面31设有图样形成层4。该结构在安装时不需在所述衬垫2上涂胶水,而只需将外伸的另一PET薄膜5与所述印刷滚筒1固定即可,因此,该结构不仅省略了感光树脂板6,而且也省略了大量的胶水。
参见图6和图7,示出本实用新型一种改良的印刷机用印刷版的第三种优选方式,包括一设于印刷滚筒1上的由海绵制成的衬垫2和粘覆于该衬垫外表面21的PET薄膜3,所述衬垫外表面21至少两侧边缘设有一外伸的另一PET薄膜5,其中两侧为相对的两侧,该另一薄膜5与所述薄膜3一体成型,所述薄膜的外表面31粘覆有感光树脂板6,所述图样形成层4设于所述感光树脂板上。该结构在第二种优选方式中加设了所述感光树脂板6,但安装方法与其相同,只需将外伸的另一PET薄膜5与所述印刷滚筒1固定即可,因此,可节省大量的胶水。
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