[实用新型]一种推砖装置和一种切磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给磨削装置传送瓷砖的推砖装置，及采用推砖装置对瓷砖进行磨削加工的切磨边机。

背景技术

如图1、图2所示，现有的推砖装置采用电机10、同步带9、主动带轮14及从动带轮4组成横向执行机构，电机10驱动同步带轮9带动推砖架5在导轴3上作往复运动，从而将瓷砖2进给至切割磨削装置上的传送带1上。同时，在推砖架5上设有一纵向执行机构，即升降气缸6，其通过连杆7、导向轴11以及推板12与推砖块13连接；当气缸6进气、排气时，带动推砖块13作升、降运动。现有的这种推砖装置工作时，由光电开关检测到传送带上的来砖，然后气缸6带动推砖块13下插，电机10正向旋转使推砖块13将瓷砖向前推进；当瓷砖推到预定位置时，气缸6带动推砖块13上升，电机10反转使推砖块13复位。在整个推进过程中，推砖速度大于传送带速度，瓷砖的被推边与前进方向垂直，从而校正瓷砖的对角线。

图3所示为采用图1所示推砖装置送砖的切磨边机，箭头所示为瓷砖的进给方向。瓷砖205经对中装置202对中、经推砖装置201校正对角线后，传送到磨切装置203进行磨切。为了保证瓷砖205在被磨削时仍然有足够的推进力，现有技术中一般采用压梁204将瓷砖205压紧在传送带上。

随着科技的发展，当前国内外一些陶瓷企业流行生产一种挤压成型的外墙瓷砖，这种瓷砖的厚度一般为15～30mm，宽度一般为300～400mm，长度为300～1000mm，且宽度方向不需要磨削。在采用图1所示的推砖装置与图4所示的切磨边机对这种挤压成型的外墙瓷砖进行加工时，瓷砖先由切割装置切割较大的余量，再用后续的磨边装置磨削剩余较小的余量。瓷砖在被切割和被磨削时，均要求压梁204将瓷砖压紧在传送带上。然而，由于切割后的边料为瓷条，要求切割装置206与磨边装置207之间有一定距离作为瓷条的排放空间，如图4所示。因而，采用现有技术加工挤压成型的外墙瓷砖时，就要求在切割装置与磨边装置之间空开很大的距离，压梁204的长度随之加长。但是压梁越长，其对瓷砖的压力越难调整。此外，切割装置206采用前端的切割头来切割瓷砖，其中切割头上安装有锯片卡盘等零件，当瓷砖上需要切割的余量较小时，切割头前部就很容易与压梁磕碰，容易损坏。还有，蜗杆减速机-同步齿形带传动系统不具有进给-快退功能，其前进和倒退速度是相等的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种推进力持久、瓷砖在磨削时无需压梁的推砖装置。

本实用新型采用如下技术方案，以解决上述问题：一种推砖装置，包括机架和传送带，机架上设有推砖架、导向轴和横向执行机构，推砖架上设有升降执行机构和推砖块；推砖架由横向执行机构驱动在导向轴上作往复运动，推砖块由升降机构驱动在推砖架上作升降运动，所述横向执行机构为流体压力缸，流体压力缸连接在推砖架和机架之间。

上述流体压力缸为双作用双伸杆式气缸，其缸体安装在推砖架上，其活塞杆前后两端分别固定在机架上。

本实用新型要解决的另外一个技术问题是提供一种压梁压力调整难度维持不变、避免压梁与切割头磕碰的切磨边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种切磨边机，包括传送带、推砖装置、对中装置、压梁装置和磨边装置；推砖装置主要由机架及设置在机架上的推砖架、导向轴和横向执行机构组成，推砖架上设有升降执行机构和推砖块；推砖架由横向执行机构驱动在导向轴上作往复运动，推砖块由升降机构驱动在推砖架上作升降运动，所述对中装置与磨边装置之间的传送带两侧设置有切割装置；及所述横向执行机构为流体压力缸，流体压力缸连接在推砖架和机架之间；且压梁装置设置在与磨边装置对应的机架上。本技术方案中所采用的推砖装置为本实用新型针对第一个技术问题而提出的推砖装置，该推砖装置利用流体压力缸作为横向执行机构，压力缸的推砖速度大于传送带速度；在完成瓷砖的推进后，压力缸能带动推砖块快速退回，做好下一次推砖运行的准备。压力缸上设置的节流阀，可调整推砖的速度，使推砖装置给予瓷砖一个推进力，当瓷砖被切割时，按给定的推砖速度前进，而无需用压梁把瓷砖压在传送带上，来带动瓷砖前进。

本实用新型解决了压梁过长的问题，避免了压梁下压状态不可靠，而导致瓷砖走偏的问题；也避免了在切割-磨边同机加工的情况下，压梁与切割头磕碰的问题。此外，本实用新型结构简单，压梁的压力容易调整。

附图说明

图1为现有的推砖装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向侧视图；

图3为现有切磨边机的结构示意图之一；

图4为现有切磨边机的结构示意图之二；

图5为本实用新型推砖装置的结构示意图；