[实用新型]用于双面可充式充电器的电路板连接结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种用于双面可充式充电器的电路板连接结构。

[背景技术]

目前市面上所出售的充电器，其壳体内部的电路板多为一块，为了方便焊接导电片，电路板在壳体内的安装方向与充电时电池的放置方向垂直，这样的结构导致了充电器厚度增加，且装配时非常困难。后来出现了一种电路板的安装方向与充电时电池放置方向平行的结构，有效的减小了充电器的厚度，但这种结构对于双面可充式充电器来说又遇到了一个难题，因为双面可充式充电器在两侧均设有充电时放置电池的电池腔，电池腔两端设有导电片，在一块电路板上同时焊接向两侧延伸的导电片比较困难，同时这样的引脚需要设计得很长，才能露出在电池腔中的两端，导电片太长了会浪费材料，同时也不利于安装。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种结构简单，安装方便的用于双面可充式充电器的电路板连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

用于双面可充式充电器的电路板连接结构，其特征在于包括有一个或以上的电路板组，每个电路板组包括有两块电路板，每块电路板上均设有可为电池充电的导电片；每个电路板组中的两块电路板之间设有一支架，支架上设有支撑弹簧，支架与其两侧的电路板紧固为一体，将支撑弹簧夹压在两电路板之间；支架两侧的电路板上均设有与所述的导电片相连接的触点，支撑弹簧的两端可分别与支架两侧电路板上的触点接触实现电连接。

由上所述的一种用于双面可充式充电器的电路板连接结构，其特征在于所述的支架上设有通孔，所述的支撑弹簧穿过通孔，夹压在支架两侧的电路板之间。

由上所述的一种用于双面可充式充电器的电路板连接结构，其特征在于所述的支架两侧均设有凸起的扣板，所述支架两侧的电路板上均设有缺口，扣板卡扣在其两侧电路板的缺口上，将支架上的支撑弹簧夹压在两电路板之间。

由上所述的一种用于双面可充式充电器的电路板连接结构，其特征在于所述的电路板组与电路板组之间通过导线实现电连接。

本实用新型的有益效果是：使用此结构可有效的减小充电器的体积；同时两电路板通过设置支撑弹簧来实现电连接，弹簧在起支撑作用的同时又起了导电的作用，减少了其它方法需要焊接的缺点；通过卡扣的方式将两电路板与支架连接为一体，装配非常方便，省时省事；同时，由于本实用新型采用每一块电路板固定同侧的两个导电片，从而达到电路板上的所有元件可实现自动化上锡，提高了生产效率。

[附图说明]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型安装在充电器壳体中的示意图。

[具体实施方式]

如图1所示，用于双面可充式充电器的电路板连接结构，包括由第一电路板1与第二电路板2组成的第一电路板组，由第三电路板3与第四电路板4组成的第二电路板组；第一电路板1上焊接有可控制充电程序的若干电子元件，四块电路板上均设有可为电池充电的导电片5；第一电路板1和第二电路板2之间、第三电路板3与第四电路板4之间均有一支架6，支架6上设有支撑弹簧7(如图2所示)，支架6与其两侧的电路板紧固为一体，将支撑弹簧7夹压在两电路板之间；第一电路板组与第二电路板组之间通过导线8连接以实现电连接。

如图2所示，支架6两侧均设有凸起的扣板601，支架6两侧的电路板上均设有缺口10，如图1、图3所示，支架6上的扣板601卡扣在其两侧电路板的缺口10上，将上述的支撑弹簧7夹压在两电路板之间。

如图2所示，支架6两侧的电路板上均设有可与导电片5相连接的触点9，支架6上设有通孔602，上述的支撑弹簧7穿过通孔602，支撑弹簧7的两端可分别与支架6两侧电路板上的触点9接触实现两者间的电连接。

由上述可知，本实用新型的供电原理是，第一电路板1为主电路板，其它三块电路板均由第一电路板1供电，即第一电路板1通过支撑弹簧7将电供给第二电路板2；同时，第一电路板1通过导线8将电供给第三电路板3，第三电路板3再通过支撑弹簧7将电供给第四电路板4。