[实用新型]墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于喷墨打印机的墨盒，尤其是一种大容量的墨盒。

背景技术

墨盒作为喷墨打印机的消耗部件，经常需要更换，尤其对于使用比较频繁的打印机，一般小容量墨盒的更换频率更高，这给使用者造成不便。一种现有墨盒的结构如图1所示，其外框架主要包括底盒1和护罩5，在底盒1内有盛装墨水的软袋2，该软袋2由软袋支架3撑起。灌墨胶塞4用于封堵灌墨口。橡胶件6和弹簧7构成供墨通道的一部分，其墨水流动方向如图1中箭头所示，墨盒装入打印机后，打印机中有传感头抵压在橡胶件6上，墨盒内的墨耗尽时，橡胶件6对传感头的压力减少，传感头将在抵压方向上继续深入，并最终通过打印机给出信息，提示用户更换墨盒。另一方面，该墨盒可以适用于两类不同型号的打印机，在不同型号的打印机中有两种安装状态，一种是基本垂直地放入打印机，另一种是基本水平地放入打印机。

该结构的墨盒有如下缺点：

1、容量小，打印过程中墨盒需要频繁更换；

2、水平安装状态工作时，余墨较多，墨水利用率低；

3、结构复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大容量、结构简单的墨盒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：墨盒，由底盒和罩在底盒上的面板构成壳体，壳体内有多个腔，包括

一储墨腔，其存储墨水；

一调压腔，其与供墨口连通，并向外界提供墨水；

其中，

所述储墨腔与所述调压腔由一隔壁分隔，隔壁上设有由高位导气孔、低位导液孔构成的气液交换通道；

一可将大气通过防漏腔导入调压腔的导气阀门腔，导气阀门腔内置一外界施力可开启的气阀，防漏腔内置有吸墨材料。

本实用新型的墨盒与现有技术相比，整体加大，设计了一个容墨量大大增加的储墨腔，同时，采用了气液交换通道的设计，使供墨口的供墨压力维持在不大于调压腔最大水头高的压力之下，可有效避免因储墨腔水头过高而带来的供墨压力过大。与已有技术相比，本实用新型墨盒去除了软袋、软带支架、护罩等结构，结构得到了简化。

附图说明

图1是现有技术墨盒的结构示意图；

图2是本实用新型墨盒的立体分解图；

图3是本实用新型墨盒水平装入打印机状态的剖视图；

图4是图3中A部分局部放大图；

图5是本实用新型墨盒垂直装入打印机状态的剖视图；

图6是图5中B部分局部放大图；

图7是本实用新型墨盒水平装入打印机满墨状态的剖视图；

图8是本实用新型墨盒水平装入打印机墨水下降至高位导气孔高度状态的剖视图；

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2和图3，墨盒由底盒20和罩在底盒20上的面板10围成一个壳体，并在壳体内部形成多个腔，储墨腔60用于存储墨水。调压腔30与储墨腔60相邻，两者通过隔板31隔开，在隔板上设有高位导气孔32和低位导液孔33，隔板31倾斜地设置在壳体内，以使得墨盒无论在水平放置还是竖直放置状态下，高位导气孔32都高于低位导液孔33。高位导气孔32为调压腔30与储墨腔60之间的气体通道。低位导液孔33为调压腔30与储墨腔60之间的液体通道。调整容量腔40与调压腔30在下部连通(见图3)，调整容量腔40的另一侧与供墨腔80连通。供墨腔80连接供墨口90。导气阀门腔50用于控制气体的导入，导气阀门腔50通过一导气通道(图2、3未示)与调压腔30导通。导气通道的导气孔51通入调压腔30，墨盒无论在水平放置还是竖直放置状态下，导气孔51均高于高位导气孔32。导气阀门腔50内置一外界施力可开启的气阀。在上述导气通道上有防漏腔70，防漏腔70内部设置有海绵，海绵也可以其他吸墨材料替换，防漏腔70用于防止调压腔内的墨水经导气通道流出墨盒。此外，墨盒上还装有习知的芯片110。另外，由于墨盒容量增加，导致墨盒的长度变长，为了避免墨盒在装入打印机后左右倾斜和晃动，同时，尽可能最大利用空间位置，墨盒设计为“7”字型，供墨口在墨盒“7”字型底部窄端，该窄端伸入打印机，这样就保证最大容量的情况下墨盒装入打印机后更加稳定可靠，同时由于墨盒体积增大，为了用户装取墨盒方便，在墨盒与供墨口所在壁面相对的另一壁面上设计了拉手扣位100，方便用户的使用。另外，为了进一步降低用户的使用成本，墨盒可以采用不计量墨水余量的芯片。