[实用新型]一种可连续铸造的空心锭设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝加工铸造技术领域，特指一种可连续铸造的空心锭设备。

背景技术：

挤压用空心圆铸锭(空心锭)的生产，一般是在采用直接水冷(DC)立式半连续铸造工艺，或者是采用将实心圆铸锭经车皮和钻孔(或穿孔)成空心锭的方法来生产。直接水冷(DC)半连续铸造工艺生产的空心圆铸锭必须要要经过车皮和镗孔，以上二种方法都存在铝耗大，成本高，效率低等问题。随着铝管材市场需求产量增长，开发热顶铸造空心锭技术日显迫切。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、且可连续铸造的空心锭设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有多组铸造单元，每组铸造单元包括有内注循环冷却水的外水套、内注循环冷却水的内水套、外热帽、内热帽、外结晶环、内结晶环、空心管，外水套的壁体上设有冷却水喷洒口，内水套的壁体上也设有冷却水喷洒口，外热帽套设于外水套内，外热帽的底部连接外结晶环，内水套位于外结晶环的中央位置，空心管由外结晶环的中心插入，内热帽套于内水套上。

所述内结晶环外表面向下为偏向中心的斜面，即外径上大下小。

所述的外结晶环、内结晶环为石墨环或金属环。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：(1)由于使用内、外双热帽，铸造时不需控制铝熔体液面高度；(2)在铸造多根空心铝圆铸锭时，排列方式不受限制；(3)每铸次空心铝圆铸锭根数不受限制；(4)在内热帽、中心成型水套内，装置的一支直通成型空心铝圆铸锭中心的空心管，用于排放在铸造时空心铝圆铸锭中心产生的水蒸气，提高安全性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向结构剖视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，见附图1所示，本实用新型的较佳实施例包括有多组铸造单元，每组铸造单元包括有内注循环冷却水的外水套1、内注循环冷却水的内水套2、外热帽3、内热帽4、外结晶环5、内结晶环6、空心管7，外水套1的壁体上设有冷却水喷洒口1a，内水套2的壁体上也设有冷却水喷洒口2a，外热帽3套设于外水套1内，外热帽3的底部连接外结晶环5，内水套2位于外结晶环5的中央位置，空心管7由外结晶环5的中心插入，内热帽3套于内水套2上。所述内结晶环6外表面向下为偏向中心的斜面，即外径上大下小。所述的外结晶环5、内结晶环6为石墨环或金属环。工作时，铝熔融体8输入外热帽3和内热帽4之间的空间，随着熔融体向下流动，外水套1和内水套2内的水不断通过各自的冷却水喷洒口喷洒冷却，不断地铸造出空心锭。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。