[实用新型]一种隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阀，特别涉及一种应用于喷雾器或水泵上的隔膜阀。

背景技术

传统的隔膜泵使用的隔膜阀的阀芯结构为带O型密封圈的环形结构或者“T”型，带O型密封圈的环形结构的缺点是阀芯与阀座磨损快，易卡死，并且密封圈不耐腐蚀，易发涨损坏并堵塞阀芯；而“T”型阀芯只有一端有弹簧管位，而另一端不受控，工作时容易歪斜、跳位。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简单、高效，密封良好、耐压耐腐蚀耐磨损、开合灵活不卡死、不堵塞、不歪斜、不跳位的隔膜阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种隔膜阀，包括一设置有阀室的主体，主体上设置有与阀室相通的进口和出口，主体的一侧或相对两侧安装有阀盖，阀盖与主体之间安装有隔膜片，隔膜片上设置有进口阀座安装孔和出口阀座安装孔，进口阀座孔和出口阀座孔内安装有阀座，阀座上设置有通孔，阀座上安装有阀芯，其特征在于阀芯上安装有控制阀芯开合的阀芯弹簧，其中阀芯呈伞状，阀芯与阀座的配合面为球形端面，阀芯与阀芯弹簧的配合面上设置有柱体，柱体可卡入阀芯弹簧内，所述阀座与阀芯的配合面设置成与球形端面相配合的锥面。

上述阀芯的球形端面的中间部位设置有可插入阀座通孔内的阀芯定位柱。

本实用新型的有益效果是：针对采用上述结构，其不仅具有简单、高效，密封良好、耐压耐腐蚀耐磨损、开合灵活不卡死、不堵塞、不歪斜、不跳位等特点，而且还具有如下特点：耐机械磨损：在比例调配的工作介质中以3000次/分钟开合频率连续开合800小时无磨损；耐压：在闭压时，阀芯承受0.45Mpa的压力下，产生许可值范围的轻微弹性变形进行密封，密封后不再有材质变形和位置变形的倾向，撤消压力后能及时回复正常；设计形状：新型的伞型球面设计，与阀座的圆锥面巧妙获得最佳的产品配合表面积，合理的密度和科学的结构保证生产装配准确稳定和成品好用安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种实施方式的立体分解示意图；

图2是图1的立体图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型公开的一种隔膜阀，包括一设置有阀室7的主体1，主体1上设置有与阀室相通的进口8和出口9，主体1的相对两侧安装有阀盖6，即主体上设置有两套进出口阀芯，当然主体上也可以只设置一套进出口阀芯，当只设置一套进出口阀芯时，则只须在主体一侧安装阀盖即可。

阀盖6与主体1之间安装有隔膜片2，在隔膜片2上设置有进口阀座安装孔10和出口阀座安装孔11，进口阀座孔10和出口阀座孔11内安装有阀座5，阀座5上设置有通孔12，阀座5上安装有阀芯4，在阀芯4上安装有控制阀芯4开合的阀芯弹簧3，阀芯弹簧的弹簧力可满足开合伸缩的需要，其中进口阀芯4的阀芯弹簧3位于阀盖6与隔膜片2之间，出口阀芯4的阀芯弹簧3位于阀室7内。

如图所示，其中阀芯4呈伞状，阀芯4与阀座5的配合面为球形端面，阀座5与阀芯4的配合面设置成与球形端面相配合的锥面，从而便于阀芯与阀座贴合，以起到良好的密封作用，在阀芯4与阀芯弹簧3的配合面上设置有柱体13，柱体13可卡入阀芯弹簧3内，使阀芯受弹簧控制而不易脱落。阀芯4的球形端面的中间部位设置有可插入阀座通孔内的阀芯定位柱14，以防止阀芯4在开合过程中跑位。

本实用新型的工作原理如下：

1.初始时，进水阀芯4、出水阀芯4在弹簧力的作用下都处于闭合状态。隔膜片2向下拉扯，在上盖6与隔膜片2之间的间隙形成水压(或气压)要比进水侧小，形成吸力。吸力首先作用在可运动的进水阀芯4/出水阀芯4上。但因为出水阀芯4有出水阀座5的阻挡，与出水阀座5贴合得更紧密。而进水阀芯4没有阻挡，在水压(或气压)的作用下克服进水阀芯弹簧3的弹簧力，打开进水阀芯4，水(或空气)流入隔膜片2与上盖6之间的空间。直到间隙内的水压(或气压)与进水侧的水压(或气压)相同，进水阀芯4在弹簧力的作用下重新闭合。

2.隔膜片2向上挤压，形成水压(或气压)。压力首先作用在可运动的进水阀芯4/出水阀芯4上。但因为进水阀芯4有进水阀座5的阻挡，与进水阀座5贴合得更紧密。而出水阀芯4没有阻挡，在水压(或气压)的作用下克服出水阀芯弹簧3的推力，打开出水阀芯4，水(或空气)排出到出水侧。直到间隙内的水压(或气压)与出水侧相同，出水阀芯4在弹簧力及出水侧的压力作用下重新闭合。