[实用新型]一步法单工位注-吹塑料中空容器的多排排列成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及在塑料加工中，用一步法单工位、型芯固定，吹塑型芯和型坯在吹塑过程不旋转或不平移，一次完成注塑—吹塑塑料中空容器成型的一步法注吹中空容器成型模具，主要应用在普通注塑机上。

背景技术

在塑料的吹塑中空产品成型加工过程中，主要采用“挤—吹”和“注—吹”两种工艺。采用挤出—吹塑成型方法生产出来的中空产品，在产品表面上出现不可消除的凸出夹缝，使产品表面不美观，光滑。而且不可避免出现多余的边角料，增大产品成型的成本和原料的浪费。由于这些原因，开发了一种两步法注——吹中空成型吹塑产品的方法。其方法是先在注塑机上注塑出型坯，再转到吹塑机上加热型坯再吹胀成中空容器产品，在这种两步法加工方法中，生产环节多，设备投资大，成型工艺复杂，容易产生型坯污染。最近，为了克服以上缺点，开发了一种“三工位一步法注吹”生产塑料中空容器的成型方法(专利号ZL95235116.1；专利申请号92208083.6)，三工位一步法注吹是“注塑、吹塑”在同一台机器上完成。三工位“注吹”中空容器瓶的注吹机是三个工位以120度成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，缺点是：注—吹中空容器的设备是注—吹专用设备，生产加工周期长，费用高，设备投资大，工艺复杂，模具加工难度大，不易掌握；由于采用移动旋转式型芯，产品型坯对中定型较差，容易产生产品壁厚不均匀的质量问题，系统配置要求高，适应性较差。

鉴于上述注吹中空制品专用设备存在的一些不足，开发了一种“二工位一步法注吹”塑料中空容器成型方法(发明专利申请号200610096985.8和200510094402.3和实用新型专利ZL200620067438.2)，其方法是在普通注塑机上直接安装一套模具，模具上设置注吹塑模，其动模设置成型芯棒，当芯棒注塑型坯后，由转轴带动转动90°或180°再进行吹塑成型中空制品。这种方法在吹塑定位时芯棒对中性不好，吹塑中空容器的厚度不均匀，产品质量不容易保证。发明专利(申请号200410002642.1)和实用新型专利(专利号ZL01255074.4)，它主要适用于二工位一步法卧式平移式模具中。这种方法是注塑的吹塑型坯在注塑模具注塑成型开模后，芯棒和吹塑型坯一起平移到注塑机模具的吹塑模具上才进行吹塑形成产品。这种方法生产工艺控制困难，模具结构不紧凑，定位差，对中性不好，产品质量不容易保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种在普通注塑机上用一步法单工位、型芯固定，型芯不旋转或不平移，一次完成注塑—吹塑塑料中空容器成型产品的多排一步法注吹中空容器成型模具。

为达到上述目的，本实用新型所述的一步法单工位注一吹塑料中空容器的多排排列成型模具，包括直接安装在普通注塑机上的动模和定模；动模由至少一排纵向排列的带有吹气口的芯棒以及与其一一对应的吹塑成型模块组成一体；吹塑成型模块安装在动模芯棒的两侧，直接由驱动装置驱动推杆使吹塑成型模块驱动闭合；在合模注塑型坯前，由驱动装置驱动推杆使吹塑成型模块打开分置在芯棒的两侧；合模注塑型坯时，吹塑成型模块嵌入瓶坯模腔板的两侧；定模由设置有至少一排纵向排列的瓶胚模腔的瓶坯模腔板，热流道组成，热流道是均分开放式流道，流道浇注口与瓶坯模腔板的成型模腔一一对应；瓶坯模腔板是凸形形状，吹塑成型模块可嵌入瓶坯模腔板的两侧。

上述的成型芯棒始终固定在动模中，不旋转或平移；芯棒两侧安装活动的吹塑成型模块，与推杆连接固定，由驱动装置驱动推杆使其闭合或开启；吹塑成型模块的中心与带有型坯的芯棒同轴。

上述的模具成型芯棒，由进气板，固定芯棒的基板，芯棒座，模芯杆，出气口，气缸和弹簧所组成。

上述的模具芯棒可为单排或多排排列，瓶坯模腔板的成型模腔与其一一对应。可一模多腔进行中空容器的注吹成型。

上述的动模的内侧面设有一可水平方向左右移动的推板，芯棒贯穿该推板，及推板外侧面支承吹塑模，该推板的移动由第二驱动机构控制。

上述的芯棒内部有一个空腔，空腔的底部与设置在进气板上的气缸相通，而空腔的顶部设置出气口，此外，在空腔内部还设置有一条压有一弹簧的模芯杆控制出气口的开闭。

本实用新型所述的模具可以直接安装在普通注塑机上，在注塑模完成吹塑型坯注塑后，注塑模打开，进而吹塑模合模，进行吹塑成型。

本实用新型所述的模具开启，芯棒始终跟随动模板开启移动而且位置不变，型坯坯料黏附在芯棒上。芯棒不需要动力机构驱动旋转或平移。