[实用新型]线材测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材测试装置，尤其涉及一种对线材的抗锥形旋转能力进行测试的线材测试装置。

背景技术

线材在使用过程中，当其一端固定而另一端运动时，运动端常会绕固定端以一定的角度旋转。在实际应用中，通常是线材与插头连接，在插头固定在相应的电子装置上后，线材会以一定的角度绕线材与插头的连接处旋转，线材旋转的轨迹近似为一锥形。当线材频繁进行锥形旋转时，线材的内导体(线材的内部芯线、金属编织层或金属箔屏蔽层等)在旋转点处常会被扭断，因此需要对线材进行抗锥形旋转能力的试验，这种测试即为锥度试验。

如图5所示，其揭示了一种现有的对线材进行锥度试验的线材测试装置，该线材测试装置主要包括旋转平台1’、夹持装置2’、驱动装置(图中未示)及控制系统(图中未示)等。旋转平台1’水平设置，该旋转平台1’的一边缘处设置一弹簧7。控制系统控制驱动装置带动旋转平台1’转动。

在测试时，将线材3’的一端固定在夹持装置2’上，在实际应用时，多将与线材3’连接的插头固定在夹持装置2’上，线材3’的另一端与上述弹簧7连接，从而在弹簧7的作用下线材3’受到一拉力作用；接着，调整夹持装置2’，使线材3’与水平面成45°夹角；然后将线材3’的内导体串联并与控制系统的两信号输出端连接以形成一回路；最后，藉由控制系统控制驱动装置带动旋转平台1’作周期性往返旋转运动，当线材3’的内导体被扭断时，线材3’的抗锥形旋转的能力便可根据旋转平台1’的旋转次数测得。

然而，上述现有的线材测试装置采用弹簧7连接线材3’，由于旋转平台1’在旋转运动过程中存在加速及减速的状态，因此，在旋转时，弹簧7作用在线材3’上的力会发生变化；此外，弹簧长时间作往返旋转运动后会疲劳而导致作用在线材3’上的拉力减小，而线材3’也会因疲劳而导致长度增加，从而线材3’受到的拉力并非一恒定值，因此现有的线材测试装置的测试结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种对线材施力恒定的线材测试装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供第一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，其包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统、牵引绳及一重物块；其中，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台具有第一换向装置及第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离；驱动装置带动旋转平台旋转；控制系统控制驱动装置动作；牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；重物块悬挂在牵引绳的绕过第二换向装置的一端，重物块的重心位于旋转平台的旋转中心线上。

为实现上述目的，本实用新型所提供第二种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，其包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统、牵引绳及一重物块；夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台具有第一换向装置、第二换向装置及一稳定块，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离，稳定块位于第二换向装置的下方，在稳定块上设有通孔；驱动装置带动旋转平台旋转；控制系统控制驱动装置动作；牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；重物块悬挂在牵引绳的绕过第二换向装置的一端。

综上所述，本实用新型线材测试装置设置两个换向装置并利用一带有重物块的牵引绳绕过换向装置为待测线材提供拉力，使待测线材所受拉力恒定，从而使利用本实用新型线材测试装置进行的抗锥形旋转能力测试更精确。

附图说明

在说明书附图中：

图1为本实用新型线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组合图；

图2为图1所示旋转平台及夹持装置在移除稳定块后的正视图；

图3为本实用新型线材测试装置的夹持装置的立体组合图；

图4为本实用新型线材测试装置的转环连接音频导线与牵引绳的结构示意图；

图5为现有线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组合图。

本实用新型中各元件的附图标记说明如下：

旋转平台    1      底盘        11

水平支架    12     第一滑轮座  121

第一滑轮    13     垂直支架    14

第二滑轮座  141    稳定块      142