[实用新型]具有通孔产品的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有通孔产品的成型模具。

背景技术

随着电子技术的发展，可携式电子产品朝向轻薄短小的方向发展，因此对产品成型加工的精密度及质量提出了更高的要求。图1所示为一种现有的具有通孔塑胶产品的成型模具，其包括一公模仁1’和一母模仁2’，公模仁1’和母模仁2’之间的部分为芯腔3’。公模仁1’上端延伸出一型芯10’，型芯10’由一圆柱状的成型部101’和成型部101’上端延伸出的圆锥台状的导引部102’组成。母模仁2’上对应型芯10’开设一圆柱状的型芯孔20’。制作时，导引部102’导引成型部101’的一部分置入型芯孔20’内。为使型芯10’置入型芯孔20’时插入顺畅，要求型芯10’的外围表面和型芯孔20’的孔壁之间保持一微小缝隙4’。

但是，产品注模成型时，熔融状态的塑胶很容易沿缝隙4’进入型芯孔20’，而导致产品在型芯10’和型芯孔20’接口处形成毛边及段差，因此不能满足产品的精密度及质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种能有效避免毛边及段差产生的具有通孔产品的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有通孔产品的成型模具，其包括一开设有型芯孔的母模仁和一设有型芯的公模仁。型芯的一端置于型芯孔内，该型芯由一柱状的成型部、一从成型部末端的中部延伸出的定位部和从定位部的末端延伸出的锥台状的导引部组成。成型部和定位部的连接处形成一止挡面，导引部和定位部置于型芯孔内，止挡面压紧在母模仁上，成型部置于公模仁和母模仁之间。

如上所述，本实用新型具有通孔产品的成型模具，由止挡面压紧在母模仁上，在产品注模成型过程中，可阻挡熔融状态的塑胶进入定位部和型芯孔之间的缝隙中，从而可以避免毛边及段差的形成。

附图说明

图1为一种现有的具有通孔产品的成型模具的作动示意图。

图2为本实用新型具有通孔产品的成型模具一种实施例的立体图，图中对部分结构进行了剖切。

图3为本实用新型具有通孔产品的成型模具的另一实施例的立体图，图中对部分结构进行了剖切。

图中各组件的附图标记说明如下：

[现有技术]

公模仁1’              型芯10’

成型部101’            导引部102’

母模仁2’              型芯孔20’

芯腔3’                缝隙4’

[本实用新型]

具有通孔产品的成型模具 100

公模仁1                型芯10

成型部11               定位部12

导引部13               止挡面14

母模仁2                型芯孔20

芯腔3

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2，本实用新型具有通孔产品的成型模具100包括一公模仁1和一母模仁2。公模仁1和母模仁2之间的部分为芯腔3。

公模仁1的一端设有一型芯10，型芯10包括一圆柱状的成型部11，成型部11的末端中部延伸出圆柱状的定位部12，从而成型部11和定位部12的连接处形成一环状的止挡面14，即成型部11末端的端面上位于定位部12周圈之外的部分。定位部12的末端延伸出一圆锥台状的导引部13。

母模仁2上对应型芯10的定位部12开设一圆柱状的型芯孔20，型芯孔20的直径小于成型部11的截面直径。模具合模时，型芯10的导引部13可导引定位部12置入型芯孔20中。为使定位部12置入型芯孔20时插入顺畅，要求定位部12的截面直径稍小于型芯孔20的截面直径，即定位部12的外围表面和型芯孔20的孔壁之间保持一微小缝隙(图中未示)。止挡面14压紧在母模仁2的下表面上，成型部11置于公模仁1和母模仁2之间的芯腔3中。

如上所述，本实用新型具有通孔产品的成型模具100，由止挡面14压紧在母模仁2的下表面上，故而密封了缝隙，阻挡了产品注模成型过程中熔融状态的塑胶进入定位部12和型芯孔20之间的缝隙中，从而避免了毛边及段差的形成。

本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，有多种增添、修改和取代均包含在专利保护范围内。如图3所示，型芯10的截面还可以是方形，相对应的母模仁2的型芯孔20的截面也是方形，导引部13相应是方锥锥台。