[实用新型]一种线切割机床的精密导丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花加工机床的工作部件、具体是指一种线切割机床上用的供电极丝精密定位的导丝装置。

背景技术

线切割是利用连续移动的细金属丝(也称电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属加工余量，使之切割成型。线切割主要用于加工复杂形状和精密细小的工件，具有加工余量小、加工精度高、制造成本低的特点，在生产中获得广泛的应用。目前我国的一般线切割机床均采用电极丝快速运动的作业方式，以达到较高的作业效率和较低的作业成本，而由于电极丝通常是采用上下导轮安装在轴承并嵌入轴承座上来定位，所以电极丝在切割中抖动度较大，造成加工精度降低，光洁度也较差。为了降低电极丝在切割过程中的抖动，提高线切割加工的精度和光洁度，人们在走丝机构中加装了导丝装置，如中国专利第200520077815.6号公开了一种“快走丝线切割机的导丝嘴”，它是由金属基体、金刚石丝嘴以及红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段组成，金属基体上沿纵向设有穿丝孔，穿丝孔中设有座孔，金刚石丝嘴镶嵌在座孔中，金刚石丝嘴中央为导丝孔，在金刚石丝嘴的导丝孔的上下两端各设置一红宝石、陶瓷或金属的穿丝导向段，这两个上下设置的穿丝导向段设有喇叭型导向孔，其中，一个喇叭型导向孔的小端拼接在金刚石丝嘴的导向孔上端，另一个喇叭型导向孔的小端拼接在金刚石丝嘴的导向孔下端，以此构成一个双向喇叭型孔。但这种导丝装置存在结构复杂、零件多、加工操作过程复杂、装配麻烦的弊端。

发明内容

为了克服现有线切割机床的同类导丝装置存在结构复杂、零件多、加工操作复杂、装配较麻烦的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的线切割机床的精密导丝装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线切割机床的精密导丝装置，其特征是：由底座、二个导丝棒、弹性镶件和推压调节螺钉构成，其中弹性镶件镶定在底座的窗口上，弹性镶件上有开口槽，开口槽内两侧壁各有对应的导丝棒安装槽，二个导丝棒为一对正棱柱体，二个导丝棒分别装在弹性镶件的导丝棒安装槽内、并且二个导丝棒各以其一侧面相互接触，推压调节螺钉螺纹配合在底座上并与弹性镶件作推压配合。

上述技术方案的导丝棒可采用金刚石、宝石、高硬度陶瓷或高硬度合金等为材质。

上述技术方案的底座上可设有与弹性镶件开口槽相对应的开口槽。

上述技术方案的导丝棒最好是横截面为正八至正十六边形的正棱柱体。

上述技术方案的底座内还可设有冷却液通路和进、出液口，冷却液通路还可设置在一安装在底座上的水嘴板内侧。

本实用新型的有益效果：由于通过二个固定的导丝棒相互接触处所形成的V型槽来架设定位电极丝，所以电极丝在切割过程中的抖动度小，提高了线切割加工的精度和光洁度；由于导丝装置由底座及安装于其上的二个导丝棒、弹性镶件和推压调节螺钉构成，所以结构简单、零件少；由于电极丝是从弹性镶件的开口槽直接架设进二个导丝棒形成的V型槽上，不用穿线操作，所以加工操作过程简单、装配方便；由于V型槽与电极丝是面接触，所以V型槽的耐磨性好；由于导丝棒是正棱柱体结构，所以一个形成V型槽的侧面磨损达不到应有精度时，可转换另一个侧面来形成V型槽，不用一个侧面磨损了就要更换导丝棒，其利用率高；由于采用V型槽来架设电极丝，所以可适用不同丝径的电极丝，特别是当电极丝在使用过程丝径损失变小后其位移量较小，加工精度仍可得到保持。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。

图2是图1的二个导丝棒分离出来的放大示意图。

图中：1、底座；2和3、导丝棒；4、弹性镶件；5、推压调节螺钉；6、窗口；7、开口槽；8和9、导丝棒安装槽；10、开口槽；11、缺口；12、水嘴板；13、进液嘴；14、螺钉；15、开口槽；16、电极丝；17、V型槽。

具体实施方式

参照图1～图2，本线切割机床的精密导丝装置，其特征是：由底座1、二个导丝棒2和3、弹性镶件4和推压调节螺钉5构成，其中弹性镶件4镶定在底座1的窗口6上，弹性镶件4上有开口槽7，开口槽7内两侧壁各有对应的导丝棒安装槽8和9，二个导丝棒2和3为一对正棱柱体，二个导丝棒2和3分别装在弹性镶件4的导丝棒安装槽8和9内、并且二个导丝棒2和3各以其一侧面相互接触，推压调节螺钉5螺纹配合在底座1上并与弹性镶件4作推压配合。